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北京十一选五遗漏top:云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸年水溶肥和液體肥技改項目安全生產條件和設施綜合分析報告

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云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目

安全生產條件和設施綜合分析報告

建設單位:云南常青樹化工有限公司

建設單位法定代表人:王仕青

建設單位聯系人:荀國云

建設單位聯系電話:13888784843

(建設單位公章)

20177


 

1   項目建設的依據1

1.1國家法律1

1.2行政法規1

1.3部門規章及規范性文件2

1.4地方有關法規及規范性文件5

1.5標準規范5

1.6文件及技術資料7

2  建設項目概況8

2.1建設單位基本情況8

2.2建設項目基本情況8

2.2.1項目名稱及性質8

2.2.2項目投資及規模9

2.2.3備案單位9

2.2.4項目由來9

2.2.5地理位置及周邊情況10

2.2.6廠區總平面布置及功能分區11

2.2.7建設內容13

2.2.8主要原輔材料及能量消耗14

2.2.9生產工藝流程14

2.2.10主要生產設備16

2.2.11公用工程和輔助設施16

2.2.12安全設施20

2.3自然條件21

2.4安全管理23

2.4.1工作制度及定員23

2.4.2組織管理24

2.5項目建設現狀25

2.6現場勘查時間25

3  建設項目危險、有害因素及危險、危害程度分析26

3.1主要物料危險、有害因素分析26

3.1.1危險化學品辨識26

3.1.2物質危險特性匯總表30

3.2項目選址與平面布置危險、有害因素辨識31

3.2.1氣象條件危險性分析31

3.2.2地質災害危險性分析32

3.2.3水文條件危險性分析32

3.2.4周邊環境危險性分析32

3.2.5總平面布置危險性分析33

3.3生產過程中主要危險、有害因素分析35

3.3.1物料泄漏危險性分析35

3.3.2化學腐蝕、化學灼傷危險性分析35

3.3.3火災、爆炸危險性分析36

3.3.4壓力管道爆炸危險性分析37

3.3.5機械傷害危險性分析37

3.3.6高處墜落危險性分析38

3.3.7觸電危險性分析38

3.3.8粉塵危害危險性分析39

3.3.9雷電危險性分析40

3.3.10灼燙危險性分析40

3.3.11噪聲危害危險性分析41

3.3.12物體打擊危險性分析42

3.3.13車輛傷害危險性分析43

3.3.14淹溺危險性分析43

3.3.15其它形式的危害44

3.4重大危險源辨識44

3.4.1辨識方法44

3.4.2辨識過程45

3.5危險、危害程度分析45

3.5.1作業條件危險性評價法簡介45

3.5.2作業條件危險性評價47

4  所采取的安全防范措施49

4.1主要危險有害因素防范措施49

4.1.1防化學腐蝕、化學灼傷安全對策措施49

4.1.2防火防爆安全措施49

4.1.3防中毒、窒息安全對策措施49

4.1.4防雷、防靜電安全對策措施50

4.1.5防高處墜落安全對策措施50

4.1.6防機械傷害安全對策措施52

4.1.7防觸電安全對策措施52

4.1.8防高溫灼燙安全對策措施52

4.1.9防粉塵危害安全對策措施52

4.1.10防車輛傷害安全對策措施53

4.1.11防噪聲危害安全對策措施53

4.2周邊環境危險因素安全措施53

4.3總平面布置和建筑設計安全措施54

4.4工藝、設備安全措施55

4.5電氣安全措施56

4.6消防安全措施57

4.7其它安全措施58

5  建設項目所達到的安全水平60

 61

1、營業執照(副本)61

2、土地使用證62

3、關于建設項目備案的通知和證明63

4、園區證明66

5、可行性研究報告封面及編制單位資質復印件67


1章   項目建設的依據

1.1國家法律

1.《中華人民共和國安全生產法(2014年修訂)》(中華人民共和國主席令第70號,2002111日施行;主席令第13號修訂后公布,2014121日施行)

2.《中華人民共和國環境?;しǎ?/span>2014年修訂)》(中華人民共和國主席令第22號,19891226日施行;主席令第9號修訂后公布,201511日施行)

3.《中華人民共和國消防法(修訂版)》(中華人民共和國主席令第6號,200951日施行)

4.《中華人民共和國職業病防治法(2016年修正)》(中華人民共和國主席令第52號,根據《全國人民代表大會常務委員會關于修改〈中華人民共和國節約能源法〉等六部法律的決定》中華人民共和國主席令第48號修正)

5.《中華人民共和國突發事件應對法》(中華人民共和國主席令第69號)

6.《中華人民共和國特種設備安全法》(中華人民共和國主席令第4號,201411日施行)

1.2行政法規

1.《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第591號,根據國務院令645號修訂,2013127日施行)

2.《使用有毒物品作業場所勞動?;ぬ趵罰ㄖ謝嗣窆埠凸裨毫畹?/span>325號)

3.《建設工程安全生產管理條例》(中華人民共和國國務院令第393號,200421日施行)

4.《易制毒化學品管理條例》(中華人民共和國務院令第445號,根據國務院第666號令修訂)

5.《中華人民共和國監控化學品條例》(國務院令第190號)

1.3部門規章及規范性文件

1.《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》(2012130日國家安全監管總局令第45號公布 根據2015527日國家安全監管總局令第79號修正)

2.《危險化學品目錄(2015版)》(國家安監總局  工業和信息化部 公安部 環境?;げ?交通運輸部 農業部 國家衛生和計劃生育委員會 國家質量監督檢驗檢疫總局 國家鐵路局 中國民用航空局公告 2015年第5號,自201551日起施行)

3.《國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》(安監總廳管三〔201580號)

4.《國務院安委會辦公室關于進一步加強安全生產應急預案管理工作的通知》(安委辦〔201511號)

5.《國家安全監管總局辦公廳關于印發用人單位勞動防護用品管理規范的通知》(安監總廳安健〔2015124號)

6.《國家安全監管總局關于印發《化工(危險化學品)企業保障生產安全十條規定》《煙花爆竹企業保障生產安全十條規定》和《油氣罐區防火防爆十條規定》的通知》安監總政法﹝201715

7.《國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則的通知》(安監總廳管三〔201339號)

8.《生產安全事故應急預案管理辦法》(國家安監總局令第88號,201671日實施)

9.《質檢總局關于修訂<特種設備目錄>的公告》(質檢總局,2014114號)

10.《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔201468號)

11.《國家安全監管總局辦公廳關于印發企業非藥品類易制毒化學品規范化管理指南的通知》(安監總廳管三[2014]70號)

12.《安全生產培訓管理辦法(修訂)》(國家安監總局令第44號,根據國家安全生產監督管理總局第80號令修訂,201571日實施)

13.《危險化學品建設項目安全評價細則(試行)》(安監總?;?/span>[2007]255號)

14.《危險化學品登記管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令53號)

15.《非藥品類易制毒化學品生產、經營許可辦法》(國家安監總局令第5號)

16.《易制爆危險化學品名錄(2011版)》(20111125日公安部發布)

17.《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201195號,2011621日發布)

18.《國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》(安監總廳管三〔2011142號,201171日發布)

19.《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三[2009]116號)

20.《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201312號)

21.《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管三〔20133號)

22.《廠內機動車輛安全管理規定》(勞部發[1995]161號)

23.《公安部關于修改<建設工程消防監督管理規定>的決定》(中華人民共和國公安部令第119號,2012111日施行)

24.《公安部關于修改<消防監督檢查規定>的決定》(中華人民共和國公安部令第120號,2012111日施行)

25.《倉庫防火安全管理規則》(公安部令第6號)

26.《突發事件應急預案管理辦法》(國辦發〔2013101號)

27.《道路危險貨物運輸管理規定》(中華人民共和國交通運輸部令2013年第2號)

28.《工作場所安全使用化學品規定》(勞部發[1996]423號)

29.《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》(2001年,公安部令第61號)

30.《國務院安委會辦公室關于貫徹落實國務院《通知》精神進一步加強安全生產應急救援體系建設的實施意見》(安委辦〔201025號)

31.《國家安全監管總局辦公廳關于印發生產經營單位生產安全事故應急預案評審指南(試行)的通知》(安監總廳應急[2009]73號)

32.《國家安全監管總局辦公廳關于實施<特種作業人員安全技術培訓考核管理規定>有關問題的通知》(安全總廳培訓[2010]179號)

33.《生產經營單位安全培訓規定》(2006117日國家安全監管總局令第3號公布,根據2013829日國家安監總局令第63號第一次修正,根據2015529日國家安全生產監管總局令第80號第二次修正)

34.《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(國家安全生產監督管理總局令第30號,根據2013829日國家安全監管總局令第63號第一次修正,根據2015529日國家安全監管總局令第80號第二次修正)

35.《關于<特種設備作業人員監督管理辦法>的實施意見》(質檢特函[2011]62號)

36.《工作場所職業衛生監督管理規定》(國家安全生產監督管理總局令第47號)

37.《用人單位職業健康監護監督管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第49號)

38.《關于印發<企業安全生產費用提取和使用管理辦法>的通知》(財企〔201216號)

1.4地方有關法規及規范性文件

1.《云南省安全生產條例》(20071129日經云南省十屆人民代表大會常務委員會第32次會議通過,200811日起施行)

2.《云南省消防條例》(2010930日云南省第十一屆人民代表大會常務委員會第十九次會議通過)

3.《云南省氣象條例》(云南省人民代表大會常務委員會第二十八次會議于2002530日審議通過)

4.《云南省安全生產應急預案管理辦法(暫行)》(云南省安全生產監督管理局公告第8號)

5.《云南省突發事件應對條例》(2014727日云南省第十二屆人民代表大會常務委員會第十次會議通過)

6.《云南省人民政府貫徹落實國務院關于進一步加強企業安全生產工作通知的實施意見》(云政發[2010]157號)

7.《云南省勞動防護用品監督管理辦法》(云南省安全生產監督管理局公告第3號)

8.《云南省安全生產培訓管理規定》(云南省安全生產監督管理局公告第38號)

1.5標準規范

1.《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012

2.《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010

3.《生產過程安全衛生要求總則》(GB/T12801-2008

4.《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999

5.《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》(GB4387-2008

6.《工業企業噪聲控制設計規范》(GB/T50087-2013

7.《工業建筑防腐蝕設計規范》(GB50046-2008

8.《廠礦道路設計規范》(GBJ22-1987

9.《建筑設計防火規范》(GB50016-2014

10.《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010

11.《建筑抗震設計規范(附條文說明)》(GB 50011-2010,201677日住房城鄉建設部關于發布國家標準《建筑抗震設計規范》局部修訂的公告,自201681日起實施)

12.《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009

13.《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005

14.《建筑采光設計標準》(GB 50033-2013

15.《建筑照明設計標準》(GB50034-2013

16.《室外給水設計規范》(GB50013-2006

17.《室外排水設計規范[2014年版]》(GB50014-2006

18.《建筑給水排水設計規范(2009年版)》(GB50015-2003

19.《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986

20.《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009

21.《安全色》(GB2893-2008

22.《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008

23.《消防安全標志1部分:標志》(GB13495.1-2015

24.《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995

25.《道路交通標志和標線1部分:總則》(GB5768.1-2009

26.《道路交通標志和標線2部分:道路交通標志》(GB5768.2-2009

27.《道路交通標志和標線3部分:道路交通標線》(GB5768.3-2009

28.《用電安全導則》(GB/T13869-2008

29.《電氣設備安全設計導則》(GB4064-2010

30.《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011)

31.《供配電系統設計規范》(GB50052-2009

32.《低壓配電設計規范》(GB50054-2011

33.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169-2006

34.《電擊防護裝置和設備的通用部分》(GB/T17045-2008

35.《防止靜電事故通用導則》(GB12158-2006

36.《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(GB/T3787-2006

37.《個體防護裝備選用規范》(GB/T11651-2008

38.《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013

39.《生產安全事故應急演練指南》(AQ/T9007-2011

40.《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》(GB17914-2013

41.《腐蝕性商品儲存養護技術條件》(GB17915-2013

42.《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG 21-2016

1.6文件及技術資料

1.《尋甸回族自治縣科學技術和信息化局關于云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技術改造項目登記備案的通知》(尋科工貿字[2016]8號);

2.《尋甸回族自治縣科學技術和信息化局技術改造項目登記備案確認證明》(備案項目編碼:165301292611006);

3.《云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技術改造項目可行性研究報告》(編制單位:化學工業第二設計院寧波科技園區工程有限公司;編制日期:20161月);

4.與本項目有關的技術文件、資料和圖片。


2  建設項目概況

2.1建設單位基本情況

名稱:云南常青樹化工有限公司

類型:其他有限責任公司

住所:云南省昆明市尋甸縣塘子鎮

法定代表人:王仕青

注冊資本:壹億叁仟零伍拾萬元整

成立日期:20031015

營業期限:20031015日至20330916

統一社會信用代碼:91530129753573495C

經營范圍:化肥、復混肥料、化工原料、磷酸、磷石膏免燒磚、建筑材料的生產銷售(不含管理商品);氨、硫酸、氟硅酸、氟硅酸鈉、氟硅酸銨、硫磺批發;五金交電、機電產品、金屬材料、礦產品經營;農副產品代購代銷(不含小轎車,糧油零售)、化肥、礦產品的進出口業務(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)

云南常青樹化工有限公司,工廠現今占地面積三百五十余畝,擁有員工340余人,其中大學本科及大專學歷50人,中專及職業技術學校畢業生120人,各類專業技術人員共計100人。

2.2建設項目基本情況

2.2.1項目名稱及性質

項目名稱:云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目

項目性質:技改

2.2.2項目投資及規模

項目投資:云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目投資500萬元。

建設規模:5萬噸/年水溶肥和液體肥。

2.2.3備案單位

項目備案單位:尋甸縣回族自治縣科學技術和工業經貿信息化局。

2.2.4項目由來

根據國家“穩增長、調結構、促升級”的大政方針政策,《中華人民共和國能源法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》,依據《國務院關于磷肥行業產業結構調整意見》、《石油和化工產業調整振興指導意見》、《石油和化工產業振興支撐技術指導意見》、《國務院關于加快發展生產性服務業促進產業結構調整升級的指導意見》、《國務院關于印發工業轉型升級規劃(20112015年)的通知》、《工業和信息化部關于石化和化學工業節能減排的指導意見》、《云南省人民政府關于進一步加強?;び牒俠砜⒘卓笞試吹娜舾梢餳罰ㄔ普ⅰ?/span>2008169號)、《中共云南省委人民政府關于加快工業轉型升級的意見》、《云南省人民政府關于加快產業轉型升級促進經濟平衡較快發展的意見》(云政〔201417號)、《昆明市人民政府辦公廳關于轉發加快企業創新促進工業轉型升級實施意見的通知》(昆政辦〔201256號)等國家、云南省、昆明市相關政策、意見及會議精神,企業部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥轉型升級技改項目符合國家、云南省、昆明市相關政策、意見及會議精神之要求、符合產業政策,符合國家和云南省磷化工產業調整方向。

采用磷銨料漿直接冷卻結晶生產水溶肥和液體肥的工藝路線,具有產品的純度高、生產工藝和設備相對比較簡單、能耗低、原料消耗少、生產能力大,分離效果好、生產成本低、環境污染少、生產過程易于控制等優點。以磷銨料漿為基礎原料,無需要鹽析除雜,直接利用磷銨料漿與尿素混合冷卻結晶,發展無機精細磷化工產品和有機精細磷化工產品進行磷酸分級利用,其經濟和社會價值比磷肥提升210倍。該技術的工業化應用,可巨大地拓展濕法磷酸應用領域,實現濕法磷酸產業升級,符合發展循環經濟、建設節約型社會的要求,亦將為企業帶來可觀經濟效益和社會效益。

因此,該技改項目不僅能充分發揮技術、資源、管理、產品、地理優勢,最大限度的降低固定資產投入,而且生產符合國家產業政策和市場需要的高價值的水溶肥和液體肥產品,具有很好的市場前景和低成本的區位優勢及重大的環保和社會效益。該項目可進一步發揮云南省磷資源優勢,建立上下游配套、產品結構合理、協調持續發展的磷化工體系,符合國家和云南省磷化工產業調整方向,也可很大程度上緩解云南磷產品輸出運力緊張的矛盾。因此,本技改項目是十分必要的。

2.2.5地理位置及周邊情況

該項目位于云南常青樹化工有限公司廠區內,云南常青樹化工有限公司位于昆明市尋甸縣塘子鎮,距離昆明市80km、距昆曲高速公路6km、距尋甸縣城12km、距塘子火車站1km,交通極為便利。

該項目位于云南常青樹化工有限公司廠區北端,云南常青樹化工有限公司位于尋甸特色產業園區塘子片區。該項目利用云南常青樹化工有限公司原有磷銨裝置、重鈣廠房和倉庫及組合部分閑置設備進行技術改造。其中結晶車間、干燥車間需新建,混合包裝車間、原料庫、產品庫利用原有重鈣熟化庫改建。該項目擬建場地北側為國能公司空地,南側為云南常青樹化工有限公司辦公區和水泥緩凝劑庫房,東側由西至東布置有云南常青樹化工有限公司8t鍋爐、磷肥造粒烘干廠房和磷肥成品倉庫、磷酸儲罐和硫酸儲罐等,西側為廠界外山地。

云南常青樹化工有限公司周邊環境見圖2-1,項目交通位置見圖2-2。

2-1  項目周邊環境示意圖

2-2  項目交通位置圖

2.2.6廠區總平面布置及功能分區

1.總平面布置

根據該項目可行性研究報告及總平面布置圖,對擬建項目的總平面布置概況介紹如下:

技改用地共分為六個區,具體為:①磷銨料漿及母液罐區;②混合、結晶區;③過濾、分離區;④產品干燥區;⑤變配電室;⑥混合、包裝倉庫區。各個區域或廠房之間保持有足夠的防火、安全距離,而且四周均設有寬度不小于6m的環形道路,以保證滿足消防和交通運輸的要求。

生產裝置需要的磷銨料漿由原磷銨生產系統用管道直接送來。尿素、氯化鉀原料堆放在原料廠房。

2.廠區道路及出入口

云南常青樹化工有限公司廠內道路較為完善,與園區道路相連,項目擬采用汽車運輸。

項目區域內各廠房或單元界區四周,均設寬度不少于4-6m的環行通道,在滿足工廠交通運輸要求的同時,又確保事故中消防和救護車輛的暢通無阻。

3.運輸

1)廠內運輸

擬建項目生產過程中袋裝原料采用推車運輸;磷銨料漿等為管道輸送;成品為皮帶機輸送。

2)廠外運輸

原料供應由供貨方組織汽車運輸至廠內原料庫,產品運輸由需方組織運輸或者由公司組織社會運輸力量運輸。

企業生產區裝置布置如圖2-3所示。

2-3  企業生產區裝置布置示意圖

2.2.7建設內容

該項目利用原有磷銨裝置、重鈣廠房和倉庫及組合部分閑置設備進行技術改造。其中結晶車間、干燥車間需新建,混合包裝車間、原料庫、產品庫利用原有重鈣熟化庫改建。

占地面積:2550m2,其中新建結晶車間占地面積450m2,新建干燥車間占地面積500m2,改建混合包裝車間占地面積400m2,改建原料庫占地面積400m2,改建產品庫占地面積800m2。

主要建構筑物情況如下表所示。

2-1  主要建構筑物一覽表

工程名稱

建設內容

備注

主體工程

結晶車間

鋼混結構,3層,層高4.5m,占地面積450m2,建筑面積1350m2。

新建

干燥車間

鋼架結構,彩鋼瓦頂,一層,層高14m,占地面積500m2,建筑面積1000 m2。

新建

混合包裝車間

緊鄰原料庫及產品庫設置,1層(層高12m),占地面積400m2,建筑面積800m2。

利用原有重鈣熟化庫改建

輔助工程

儲運區

原料庫,鋼架結構,1層(層高12m),占地面積400m2,建筑面積800m2。用于原料(氯化鉀、尿素及微量元素)堆存,最大對存量約1000t。

產品庫,鋼架結構,1層(層高12m)占地面積800m2,建筑面積1600m2,用于產品堆存,最大堆存量約2000t。

2.2.8主要原輔材料及能量消耗

1.原輔材料情況

1)磷銨料漿

P2O5濃度:≥40%,N≥16%。

2)氯化鉀

K2O≥62%。

3)尿素

農用級,N≥46%,粉狀。

4)蒸汽

≥6Kgf/cm2。

2.原輔材料供應

該項目涉及的主要原、輔料供應如下表所示。

2-2 本項目主要原料、輔助材料情況表

序號

原輔料名稱

規格

年需要量kt/a

來源

1

磷銨料漿

40% P2O5,N≥16%

18.85

磷銨生產線提供(自產)

2

氯化鉀

K2O≥62%

16.1

中華化肥有限公司

3

尿素

農用級,N≥46%,粉狀

9.35

曲靖大為

4

增效劑


5.75

金正大公司內部調用

5

包裝袋

25kg/

4167千條/a

云南省內

6

蒸汽

6Kgf/cm2

2.5萬噸/ a

自產

7

電能


400kW/ a

尋甸供電局

8


0.5t/ a

塘子水務站

2.2.9生產工藝流程

擬建項目主要包括冷卻結晶和離心分離工序、干燥工序、混合包裝工序。

1.冷卻結晶和離心分離工序

擬建項目通過云南常青樹化工有限公司原10萬噸/年磷酸二銨裝置分出來的部分磷銨料漿進入項目真空冷卻器進行間接冷卻結晶,結晶后的磷酸一銨經過離心機分離過濾。結晶過濾后的母液進入母液貯槽,部分母液進入液體肥料槽加入鉀鹽、尿素及硼、鋅、鎂等中微量元素進行物理混合后即為液體肥,多余的磷酸一銨料漿及母液返回磷酸二銨生產裝置,用于生產磷酸二銨。

2.干燥工序

結晶過濾后的物料進入振動流化床干燥機用熱空氣進行干燥處理,熱空氣由蒸汽加熱。

3.混合包裝工序

物料干燥后加入氯化鉀、尿素及硼、鋅、鎂等中微量元素進行物理混合后即為固體水溶肥。固體水溶肥由破碎機破碎后進入全自動包裝機進行包裝,由皮帶輸送機送至成品庫儲存待售。

該項目生產工藝流程簡圖如下圖所示:

2-4  生產工藝流程簡圖

2.2.10主要生產設備

部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目主要設備、設施見表2-3。

2-3  主要生產設備一覽表

序號

設備名稱

型號和技術規格

材料說明

數量

1

磷銨料漿貯槽

Φ3000×3500,N=11kW

316L組合件

1

2

磷銨料漿輸送泵

IHE150-125-300,N=30kW,Q=40m3/h

組合件

2

3

混合槽

Φ3000×3500,N=11kW

316L組合件

1

4

混合料漿輸送泵

HE150-125-300,N=30kW,Q=40m3/h

組合件

1

5

冷卻結晶器

Φ2500×7000

316組合件

1

6

離心機

XR1000-N,N=20kW

316組合件

2

7

母液貯槽

Φ3000×5000,V=35m3

PP

1

8

母液輸送泵

IHE100-125-200,N=22kW,Q=20m3/h

組合件

2

9

震動流化床干燥機

GLZ20—120,N=75kW

316組合件

2

10

混合機

WLDH-1

316組合件

1

11

破碎機

WLF650

316組合件

1

12

自動包裝機

DCS-50/A4,N=4.5kW

組合件

2

2.2.11公用工程和輔助設施

1.供配電

該項目在云南常青樹化工有限公司原有裝置進行技改,項目年需用電量400kW,可利用原生產系統閑置1600KVA變配電能力,供電可靠。

2.給排水

該項目生活、生產、消防用水由塘子水務站供給,云南常青樹化工有限公司原生產廠區有完備的供水管網體系,完全滿足本項目生活、生產、消防用水需要。當地有常年性水庫一座,常年性小溪一條,水源豐富。

工廠給水分生活給水和生產給水兩個系統。生活給水供給生產區辦公室、化驗分析用水,其水量為:平均0.7m3/h,最大1.5m3/h。生活水來自公司自來水管網。其他由生產、消防給水系統供水,其水量為:平均5.3m3/h,最大18.5m3/h。

該項目廠區排水系統擬采用雨污分流制,其中非正常生產廢水經收集后循環使用。生活污水經化糞池處理后達標排放。雨水直接排入雨水收集池,作為生產用水。

3.消防設施

1)火災危險及耐火等級

本項目生產裝置火災危險性屬丁、戊類。

原料、成品庫屬戊類;變配電等設施的火災危險性屬丙類。建筑物均按二級考慮。

2)消防設計

1)電氣

建筑物按規范進行防雷接地設計,電源線路末端設有避雷器。為防止突然停電,根據消防要求在各主要崗位和樓梯疏散區安裝必要的應急照明燈。

2)土建

各工序廠房為彩鋼結構,設備平臺為鋼筋混凝土框架結構,主要承重結構為非燃體,并且嚴格按耐火等級選擇建筑材料。建筑內疏散走道暢通,安全出口和樓梯的數量、位置、寬度符合規范要求。廠房內配有一定數量的滅火器。

3)總圖

總圖布置嚴格按防火間距布置廠房,道路暢通。主廠房設室內消火栓,消火栓由給水管網直接供水。

4)消防給水

①消防給水量

該項目生產裝置火險類別為丙、丁、戊類,建筑耐火等級為二級,根據《建筑設計防火規范》對消防給水的要求,室外消防水量為15L/s,室內為25L/s,同一時間內火災次數為一次,一次滅火用水量為60m3。消防用水由工廠現有供水管網提供。

②消防給水設計

本項目采用生產、消防水合流的低壓供水系統,管徑DNl00,水壓0.4MPa。室外消防水管網呈環形狀布置,室內消防水管網呈枝狀布置。在消防水管網上設置室內、外消火栓。

③滅火器配置

在配電室內設置干粉滅火器或二氧化碳滅火器,其它建筑則根據其使用性質不同而配不同的滅火器。滅火器配置按《建筑滅火器配置設計規范》進行。

4.防雷、防靜電接地系統

建筑物和構筑物按防雷要求分類是根據建(構)筑物的性質、發生雷擊的可能性及其造成的后果等因素分為三類,按本工程建(構)筑物的特點為第三類。根據《建筑物防雷設計規范》的規定,第三類建(構)筑物應有防直擊雷和防雷電波侵入的措施。

本項目設計采取如下防直擊雷的措施:一般建(構)筑物采用避雷帶為接閃器,每座建(構)筑物引下線不少于2根,且相距不超過30m,接地電阻不大于30Ω。排氣筒則采用獨立避雷針且單獨接地,其接地電阻不大于10Ω。

本項目設計采取如下防雷電波侵入措施:電氣系統采用閥型、管型避雷器或?;ぜ湎?;進入廠房的架空金屬管道,在距廠房100m管段內,每隔25m接地一次,其接地電阻不大于20Ω。露天布置的金屬設備,例如吸收塔、酸儲槽、煙囪等,其壁厚大于4mm者,則采取直接接地,接地電阻不大于30Ω。生產用DCS控制系統設專用接地系統。本項目凡能產生靜電的所有金屬容器、機械、管道均進行接地,其接地電阻不大于10Ω,并且其接地裝置與防雷、電氣安全接地盡量相互連接。

5.供熱

該項目生產中,系統加熱和產品干燥用蒸汽作為熱源,但蒸汽用量很小,由原生產系統蒸汽管網供給。

6.供氣

該項目壓濾機吹干和儀表系統需用壓縮空氣,由自備空壓機供應。

儀表用空氣量:10Nm3/h(連續);

包裝系統空氣量:54Nm3/h(間斷);

壓濾機吹干系統空氣量:8Nm3/h(間斷)。

壓縮空氣要求參數:

空氣壓力:0.5-0.7MPa;

露點:-40℃(操作壓力下);

溫度:常溫;

質量:無油、無塵。

7.通風、除塵

干燥產生的尾氣含部分水蒸汽和磷銨尿粉塵,經旋風除塵器除塵后達標排放,回收得到的少量細晶送去成品包裝系統??掌尤繞饔謎羝魑仍?,產生的冷凝水回收送回原生產裝置鍋爐系統循環使用。

8.生產控制

該項目擬采用DCS集散型控制系統和PLC控制系統,對各生產裝置、工藝過程中的各參數進行控制、顯示、累積。以提高裝置自動化控制水平,減輕勞動強度,為使自動調節系統對工藝參數整定方便,裝置易于投運,其控制策略在物料平衡的前提條件下,實現溫度、壓力、流量、物料配比、液位及分析檢測等的控制。

9.維修、化驗

1)維修:該項目設備日常維護配置專人負責,大修工作利用原生產系統的維修車間完成。

2)化驗:該項目生產分析項目較少,原有的質量檢驗中心可以保證原料分析、生產成品分析、出庫產品的檢驗等的正常運行。

10.環境?;?/span>

1)生產廢水

該項目生產過程不需要補充水,用水主要為各機泵密封冷卻水,密封冷卻水全部收集進入15m3地槽,通過地溝進入公司3號工藝水池,用于公司磷酸系統補水。

2)含塵尾氣除塵主要措施

含塵尾氣主要是磷銨尿干燥尾氣,由于磷銨尿是均勻粗大的結晶體,尾氣含塵極少且粒徑較粗,該項目采用旋風除塵后達標排放,尾氣除塵率大于95%,排放尾氣含塵小于130mg/Nm3。

3)噪聲

該技改項目主要噪聲源為尾氣風機、循環泵等。設計采取敞開式廠房或露天布置上述設備,以減少噪聲的危害。同時,設計采用集中控制系統進行集中控制,操作人員主要在控制室內進行生產操作,僅需定期對生產設備進行巡視監察,以減少接觸。采取以上措施后,車間噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準》車間內部噪聲小于80dBA)。

4)綠化

根據《化工建設項目環境?;ど杓乒娑ā?,該項目綠化覆蓋面積不應低于15%,根據廢氣污染物的特性,在該項目區內的空地上種植抗粉塵污染的草地和的灌木及喬木,如山荼、月季、刺槐、梧桐、龍柏等,在有粉塵的車間附近,栽種吸塵、滯塵植物,如梧桐、刺槐、女貞、夾竹桃、無花果等。形成低、中、高三帶的抗污染的立體屏障。

2.2.12安全設施

1.預防事故設施

該項目擬采取的預防事故設施如下表所示。

2-4 項目擬采取的預防事故設施情況表

項目名稱

采取的預防事故設施名稱

1.檢測、報警設施

1)該項目擬采用集散DCS控制系統對其生產系統中涉及的工藝參數如溫度、流量、液位以及固體物料量監測等進行控制。

2)車間各儲槽設置液位檢測系統。

2.設備安全防護設施

1)各生產車間涉及腐蝕性物料設備、設施及其工藝管道處均采取防腐蝕處理。

2)各生產車間等建(構)筑物、設備設施處設置防雷裝置。

3)各生產車間涉及的輸送泵、電機等機械設備的轉動或傳動部位擬設防護裝置。

3.作業場所防護設施

1)各生產設備、儲槽等涉及操作平臺處設置操作平臺,且各操作平臺等易發生高處墜落區設防護欄桿,并涂刷安全色。

2)干燥、包裝過程擬設置除塵設施。

3)車間內涉及蒸汽、壓縮空氣等物料管道處擬涂刷不同顏色以警示。

4)蒸汽管道處擬采用硅酸鹽保溫棉進行保溫,外包彩鋼板防雨。

5項目區域部分生產裝置盡量采用密閉裝置;在設備選型中優先選用低噪聲設備。

6)原料、產品等物料裝卸區設置相應的行車標識。

4.安全警示標志

1)項目區域易發生事故危及生命安全的場所和設備處根據危險特性擬設相應的安全警示標識(包括職業危害告知牌)。

2)項目區域各工藝設備、設施以及工藝管道處或需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所、部位均涂刷相應的安全色。

3)在各作業地點的緊急通道和緊急出入口設置明顯的標志和指示箭頭。

4)在廠區最高建筑物上設置明顯的風向標。

2.控制事故設施

該項目擬采取的控制事故設施如下表所示。

2-5 項目擬采取的控制事故設施情況表

項目名稱

采取的控制事故設施名稱

1.泄壓和止逆設施

1)蒸汽進車間的總管道上以及壓縮空氣的管道、設備上擬設安全閥。

2.緊急處理設施

1)該項目生產系統中涉及的工藝參數如溫度、流量、液位以及固體物料量監測等均擬采用集散DCS控制系統對其進行控制。

3.減少與消除影響事故設施

該項目擬采取的減少與消除影響事故設施情況如下表所示。

2-6 項目擬采取的控制事故設施情況表

項目名稱

采取的減少與消除影響事故設施名稱

1.滅火設施

項目區域設置室內、外消火栓以及小型滅火器等消防設施。

2.緊急個體處置措施

1)車間控制室等處擬設置事故照明。

2)根據作業場所介質特點和防護要求,在生產車間或作業場所配置事故柜,急救箱和勞動?;び悶?。

3.勞動防護用品及裝備

1)根據各裝置物料的危害特性,擬在各作業區域配置相應防護用品。

2)根據各崗位可能產生的主要危險特性,擬為各崗位作業人員配備安全帽、工作服、防護口罩、手套等勞動防護用品。

2.3自然條件

1.氣象條件

廠址所在地屬亞熱帶高原季風氣候。冬干夏濕,靜風頻率低,平均風速大,周圍無名勝古跡和自然?;で?,對大氣污染物擴散有利。全年平均日照時數1862.2h時,無霜期275d。

其基本氣候特征為:

1)氣溫

年平均氣溫:16.8℃;

最熱月平均氣溫:23.5℃;

最冷月平均氣溫:9.8℃;

極端最高氣溫:34.5℃;

極端最低氣溫:-3℃。

2)濕度

年平均相對濕度:75%;

年平均最大相對濕度:85%;

年平均最小相對濕度:55%。

3)降雨量

年平均降雨量:908.5m;

年最大降雨量:1165.2m;

年最小降雨量:625.7m;

日最大降雨量:153.5m。

4)大氣壓

年平均氣壓:82.05kPa。

5)風速

全年主導風向:西南偏西;

年平均風速:3m/s;

年最大風速:13.2m/s。

6)蒸發量

年平均蒸發量:1140.9mm;

月最大蒸發量:290.2mm。

7)水溫

地面水溫:26°C;

地下水溫:9.5°C。

8)積雪

最大積雪深度:50mm;

凍土深度:0。

9)工程地質

地耐力:2.35t/m2;

地震烈度:9度。

2.水文地質

尋甸縣境內有大小20余條河流和一個天然湖泊——清水海。這些河流和湖泊,宛若鑲嵌在綠樹叢中的玉帶和寶石,使江山生色。主要河流有牛欄江、柯渡河、四甲河、功山河、大白河等。最大的河流牛欄江是金沙江水系的重要支流,源于嵩明縣嘉麗澤,自南而北,貫穿縣境,長約70km,經塘子、城關、七星、河口四個鄉鎮,流入會澤縣。

尋甸縣境內地勢西北高,東南低,呈向東南傾斜階梯狀。以烏蒙山系的梁王山、小海梁子等山脈為主,山間點綴著低凹谷地或湖盆。全縣山區、高寒山區占總面積的87.5%。北部受金沙江水系的河流強烈切割,河谷深切,山勢陡峻;中部地勢略高,山頂渾圓平坦,東南部低中山丘原之間散布各類大小不等的山間盆地(壩子)。

根據《建筑抗震設計規范(2016年修訂)》(GB50011-2010)以及《中國地震動參數區劃圖》(GB 18306-2015)的規定,該項目所在地抗震設防烈度為9度,抗震設防分組為第一組,基本地震動峰值加速度為0.40g,基本地震動加速度反應譜特征周期為0.45s,設計地震分組為第二組。

2.4安全管理

2.4.1工作制度及定員

該項目生產技術管理人員、維修班組(除值班人員外)等人員均按長白班考慮。需連續作業的生產工人、化驗人員及維修人員等均按四班三倒設置。

人員及崗位設置情況如下所示:

磷銨料漿與尿素混合崗位2人;

磷銨尿混合料漿冷卻結晶崗位2人;

貯槽及泵片區1人;

磷銨尿晶體過濾分離崗位1人;

磷銨尿晶體干燥崗位1人;

氯化鉀加料、混合崗位2人;

成品包裝崗位2人;

以上共11人。

工段生產技術管理人員2人(負責生產、工藝、設備),質量監督控制中心2人,維修人員4人,以上共8人。

車間一線職工每班共11人,按四班三運轉制,計44人;管理人員8人;全部總計52人。

2.4.2組織管理

該項目在云南常青樹化工有限公司原有裝置就地技改項目,項目屬于公司原化工車間磷肥工段,工段只具有產品生產管理職能。

為了便于管理,采用集中管理與責任分解相結合的辦法。公司成立單獨的工段進行生產管理。并設置專職安全員。根據企業提供的相關資料,目前該公司設置了安全環???,負責日常生產安全工作開展。同時,該公司為保證生產安全有效的開展,還任命了專職安全員,并定期經相關部門培訓合格后,持證上崗。

云南常青樹化工有限公司已制定了相應的安全生產責任制、安全管理制度和安全操作規程,待該項目改建后,擬根據項目情況,補充和完善相應的安全管理規章制度。

該項目技術人員由公司內聘任。項目技術性強、生產的連續性和控制要求高,生產一線工人由公司內部調配,經過系統的崗位培訓、安全培訓、考試合格后才能上崗,抽調人員的車間再在社會公開招聘補充。

2.5項目建設現狀

  

項目建設現狀                        項目建設現狀

  

項目建設現狀                        項目建設現狀

2.6現場勘查時間

現場勘查時間:201762


3  建設項目危險、有害因素及危險、危害程度分析

危險因素是指能夠對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素;有害因素是指能夠影響人的身體健康,導致疾病或對物造成慢性損壞的因素。通常情況下,對兩者不加以區分而統稱為危險、有害因素。

3.1主要物料危險、有害因素分析

該項目建成運行過程中涉及的原輔料主要有

1.原料:磷銨料漿、氯化鉀、尿素、增效劑;

2.輔料:包裝袋、蒸汽;

3.其它:項目安裝、檢修過程中使用的氧(壓縮的或液化的)和乙炔等。

3.1.1危險化學品辨識

根據《危險化學品目錄》(2015版)及《國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》(安監總廳管三〔201580號)的規定判別:

1.氧(壓縮的或液化的)屬于危險化學品:其序號為2528,CAS號為7782-44-7,危險性類別為:氧化性氣體,類別1;加壓氣體。

2.乙炔(別名:電石氣)屬于危險化學品:其序號為2629,CAS號為74-86-2,危險性類別為:易燃氣體,類別1;化學不穩定性氣體,類別A;加壓氣體。

磷銨、氯化鉀、尿素、蒸汽等不屬于危險化學品。

主要危險、有害物質的理化特性如下表3-13-2所示。

3-1  氧(壓縮的或液化的)的理化特性表

中文名稱:

氧;氧氣

英文名稱:

Oxygen,compressed

分子式:

O2

相對分子質量:

32.00

CAS號:

7782447

危險性類別:

氧化性氣體,類別1;加壓氣體

化學類別:

空氣(氧氣)

主要成分:

含量 高純氧(體積)≥99.99%。

外觀與性狀:

無色無臭氣體。

主要用途:

用于切割、焊接金屬,制造醫藥、染料、炸藥等。

健康危害

侵入途經:

吸入。

健康危害:

常壓下,當氧的濃度超過40%時,有可能發生氧中毒。吸入40%~60%的氧時,出現胸骨后不適感、輕咳,進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加劇;嚴重時可發生肺水腫,甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時,出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
長期處于氧分壓為60kPa100kPa(相當于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害,嚴重者可失明。

眼睛接觸:

不會通過該途經接觸。

吸入:

迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

食入:

不會通過該途經。

理 化 特 性

燃燒性:

助燃

閃點:

) 無意義

爆炸下限:

(%) 無意義

引燃溫度:

) 無意義

爆炸上限:

(%) 無意義

最小點火能:

mJ) 無意義

最大爆炸壓力:

MPa) 無意義

危險特性:

是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

滅火方法:

用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢。迅速切斷氣源,用水噴淋?;で卸掀吹娜嗽?,然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。

泄漏應急處理:

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

貯運注意事項:

不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

防護措施:

車間衛生標準
中國MACmg/m3) 未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3) 未制定標準
美國TVL-TWA 未制定標準
美國TLV-STEL 未制定標準
檢測方法
工程控制 密閉操作。提供良好的自然通風條件。
呼吸系統防護 一般不需特殊防護。
眼睛防護 一般不需特殊防護。
身體防護 穿一般作業工作服。
手防護 戴一般作業防護手套。
其它 避免高濃度吸入。

理化性質:

熔點()-218.8沸點()-183.1;相對密度(水=11.14(-183℃);相對密度(空氣=11.43;飽和蒸氣壓(kPa) 506.62(-164℃);辛醇/水分配系數的對數值;燃燒熱(kJ/mol) 無意義;臨界溫度()-118.4臨界壓力(MPa)5.08;溶解性 溶于水、乙醇。

穩定性和反應活性:

穩定性 穩定 聚合危害 不聚合
避免接觸的條件
禁忌物 易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。
燃燒(分解)產物

毒理學資料:

急性毒性;LD50;LC50

環境資料:

對環境無害。

廢棄:

允許氣體安全地擴散到大氣中。

其他信息

包裝分類:

包裝標志:

5,11

包裝方法:

鋼質氣瓶。

3-2  乙炔的理化特性表

中文名稱:

乙炔;電石氣

英文名稱:

Acetylene

分子式:

C2H2

相對分子質量:

26.04

CAS號:

74-86-2

危險類別

易燃氣體,類別1;化學不穩定性氣體,類別A;加壓氣體

主要成分:

含量:工業級≥97.5%。

外觀與性狀:

無色無臭氣體,工業品有使人不愉快的大蒜氣味。

主要用途:

是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的單體,也用于氧炔焊割。

健康危害

侵入途經:

吸入。

健康危害:

具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒:暴露于20%濃度時,出現明顯缺氧癥狀;吸入高濃度,初期興奮、多語、哭笑不安,后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡;嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時,毒性增大,應予以注意。

吸入:

迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

理化特性

燃燒性:

本品易燃,具窒息性。

閃點:

) 無意義

爆炸下限:

(%) 2.1

引燃溫度:

305

爆炸上限:

(%) 80.0

危險特性:

極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。

有害燃燒產物:

一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法:

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏應急處理:

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

操作注意事項:

密閉操作,全面通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

貯運注意事項:

乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中, 裝入鋼瓶內。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源??馕虜灰順?/span>30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛,勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

防護措施:

職業接觸限值

中國MAC(mg/m3):未制定標準

前蘇聯MAC(mg/m3):未制定標準

TLVTNACGIH 窒息性氣體

TLVWN:未制定標準

工程控制:生產過程密閉,全面通風。

呼吸系統防護:一般不需要特殊防護,但建議特殊情況下,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護:一般不需特殊防護。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴一般作業防護手套。

其他防護:工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。

理化性質:

熔點(℃)-81.8(119kPa)

沸點(℃)-83.8

相對密度(=1)0.62

相對蒸氣密度(空氣=1)0.91

飽和蒸氣壓(kPa)4053(16.8℃)

燃燒熱(kJ/mol)1298.4

臨界溫度(℃)35.2

臨界壓力(MPa)6.14

辛醇/水分配系數的對數值:無資料

溶解性:微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。

穩定性和反應活性:

禁忌物:強氧化劑、強酸、鹵素。

避免接觸的條件:受熱。

毒理學資料:

急性毒性;LD50:無資料;LC50:無資料

環境影響:

該物質對環境可能有危害,對水體應給予特別注意。

廢棄:

處置前應參閱國家和地方有關法規。建議用焚燒法處置。

其他信息

包裝分類:

052

包裝方法:

鋼質氣瓶。

3.1.2物質危險特性匯總表

擬建項目運行過程中涉及到的主要危險、有害物質有:蒸汽、包裝袋,其主要危險特性分析如下表所示:

3-3  物質危險特性匯總表

序號

危險物質名稱

CAS

危險類別

主要危險性分析

1

蒸汽

——

——

會造成相關作業人員高溫焯燙,還會對管道沿線設施設備造成損壞、運行異常。

2

包裝袋

——

——

易燃物質,遇火源易燃燒。

3

(壓縮的或液化的)

7782-44-7

氧化性氣體,類別1;加壓氣體

常壓下,當氧的濃度超過40%時,有可能發生氧中毒。吸入40%-60%的氧時,出現胸骨后不適感、輕咳,進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加劇;嚴重時可發生肺水腫,甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時,出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60-100kPa(相當于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害嚴重者可失明。

是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一,與易燃物(如氫、乙炔等)形成有爆炸性的混合物;化學性質活潑,能與多種元素化合發出光和熱,也即燃燒。當氧與油脂接觸則發生反應熱,此熱蓄積到一定程度時就會自然;當空氣中氧的濃度增加時,火焰的溫度和火焰長度增加,可燃物的著火溫度下降。

4

乙炔

74-86-2

易燃氣體,類別1;化學不穩定性氣體,類別A;加壓氣體

具有弱麻醉作用。急性中毒:接觸1020%乙炔,對人可引起不同程度的缺氧癥狀;吸入高濃度乙炔,初期興奮、多語、哭笑不安,后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐,共濟失調、嗜睡;嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。停止吸入,癥狀可迅速消失。慢性中毒:目前未見有慢性中毒報告。有時可能有混合氣體中毒的問題,如磷化氫,應予注意。

極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。

3.2項目選址與平面布置危險、有害因素辨識

選址方面的危險、有害因素主要是指工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面內容。該項目選址選擇不合理是導致內發生事故的一個重要原因。

該項目可能受周邊環境以及當地自然條件(主要是地質條件、降雨、雷電、氣溫、風等)的影響而引發以下危險,具體分析如下所述。

3.2.1氣象條件危險性分析

擬建項目因氣象條件方面的原因可能引發火災、雷電、洪水、坍塌等危險,其主要引發原因分析如下:

1.擬建項目廠址所在地出現極端高溫天氣可能會回導致設施設備運行異常引發泄漏等危險,作業人員中暑等危險;擬建項目廠址所在地出現極端低溫天氣,可能會引發設施設備運行異常、管道凍裂等危險,還會導致作業人員凍傷傷害;若氣象條件異常、全年主導風向異常等可能會引發火災、爆炸、中毒和窒息等危險;

2.擬建項目廠址所在地雷暴日數或氣象條件異常;設計、施工、安裝等過程中未考慮雷暴天氣且未采取有效的防護措施等可能引發雷電危害;

3.擬建項目廠址所在地發生強降雨;周邊排水溝設計、施工缺陷等可能會引發洪水危險;

4.擬建項目廠址周邊、邊坡處未考慮設置擋土墻、護坡等可能會引發坍塌等危險。

3.2.2地質災害危險性分析

擬建項目因地質條件方面的原因可能引發地基下沉、坍塌、泄漏等危險,其主要引發原因分析如下:

1.擬建項目廠址所在地地質勘察不詳細或未發現不良的地質現象如溶洞、采空區等可能會導致儲罐區、生產裝置區等處地基下沉進而引發危險物質泄漏、設施設備和管道損壞危險;

2.擬建項目廠址所在地地質條件異常;地基下沉;擬建項目所在地屬于黃土區等不良地質區可能引發泄漏危險;

3.擬建項目為原址改建,擬拆除和利用部分原有建構筑物,若拆除建構筑物過程中未采取必要的安全措施、未制定作業規程等還可能引發坍塌、物體打擊、高處墜落等危險。

3.2.3水文條件危險性分析

擬建項目因水文方面的原因可能會引發設備毀壞、腐蝕、洪水、泄漏、地基下沉等危險,其主要引發原因分析如下:

1.擬建項目廠址所在地水文條件異常;未對所在地水文情況進行調查、分析;發現不良水文現象時未采取有效的防范措施等可能引發腐蝕、泄漏等危險;

2.擬建項目廠址所在地地下水位異常;地下水富集;水文情況勘察不全面;發現問題未采取有效的防護技術措施;若擬建項目所在地有采空區、溶洞等現象可能會引發地基下沉、腐蝕、毀壞設施設備等危險。

3.2.4周邊環境危險性分析

擬建項目可能因周邊環境方面的原因引發火災、爆炸、中毒和窒息、車輛傷害、設備毀壞等危險,其主要引發原因分析如下:

1.若東面鍋爐房發生火災爆炸等可能會造成擬建項目發生火災、中毒和窒息等危險;

2.若東面磷酸罐、硫酸罐發生泄漏,可能導致擬建項目發生火災、爆炸、中毒窒息等危險;

3.若廠區道路上過往車輛發生危險化學品泄漏、火災、爆炸事故、車輛失控等,對擬建項目可能會造成化學腐蝕和化學灼傷、中毒和窒息、車輛傷害等危險。

3.2.5總平面布置危險性分析

該項目利用原生產裝置進行技改生產裝置、庫房等設施。共分為六個區,具體為:①磷銨料漿及母液罐區;②混合、結晶區;③過濾、分離區;④產品干燥區;⑤變配電室;⑥混合、包裝倉庫區。該項目在總平面布置方面,由于功能區劃分、防火間距、工藝設施、廠區道路等方面設計不合理,在項目施工及運行過程中可能會引發中毒、窒息、化學腐蝕、化學灼傷、火災、爆炸、高處墜落、車輛傷害、機械傷害、觸電等危險,其主要引發原因分析如下:

1.在各利舊廠房內部分生產裝置區增設相應設備、設施時,有可能會導致生產裝置區設備、設施布置間距過小,操作空間不足等會導致設備檢修、巡檢不便而發生中毒、窒息、腐蝕、灼傷、火災、爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊等事故。

2.下一步設計及施工過程中未嚴格按規范要求設置各裝置區利舊或擬新增工藝管道,各工藝管線布置不規范,或敷設過程中未考慮設置安全通道,或安全通道設置不合理,有可能因布置空間限制導致巡檢等作業不便利或操作過程中誤碰相鄰設備、設施或管道,或發生緊急處理事件時而不能得到及時處理導致事故范圍擴大。

3.各生產廠房未采取有效的通風措施或采光、照明不足,視線不良,會導致誤操作,引發危險物料泄漏,甚至發生中毒窒息、腐蝕、灼傷、火災爆炸等二次事故。

4.結合該項目涉及的各危險物質、設備設施以及操作過程特點,如廠房內布置或構造不合理,存在坑、池等受限空間時未采取相應安全措施,易集聚有毒、有害物質,有可能會對操作人員造成中毒、窒息危險。

5.該項目各生產裝置區涉及高處作業平臺處未設置有效的防護欄,如防護欄高度不足,防護欄立柱間隙不符合規范要求或平臺臨空面防護不足等均有可能導致該處作業人員發生墜落、踩空等危險或該處作業人員隨帶的維檢修工具等其他小物件墜落,對低處人員造成物體打擊等危險。

6.該項目各裝置區架空物料輸送管道跨越廠內道路處設置高度不足或未設置明顯的限高等安全警示標識等有可能導致車輛傷害事故,如部分區域未形成環形消防通道時,還會因發生火災、爆炸事故時,影響事故救援,導致事故等級擴大。

7.該項目區域擬建蒸汽輸送管道的保溫層存在缺陷或保溫層缺失等易引發高溫灼燙危險。

8.下一步設計及施工過程中,對擬建各類泵等設備的轉動部位處未考慮設置有效的防護裝置,待項目運行過程中可能會引發機械傷害危險。

9.該項目各生產設備、設施或車間控制室等處未針對各區域的危險情況考慮設置相應的安全警示標識,有可能引發中毒窒息、腐蝕、高處墜落、機械傷害、火災、爆炸、觸電、淹溺等危險。

10.該項目擬建用電設備及其各電氣線路布置不規范,電氣線路敷設不規范,電氣線接頭、進出線頭裸露,或配電柜、控制柜前無絕緣膠墊等可能會引發觸電危險。

11.該項目為技改,如各生產裝置區的消防器材設置不足,擺放不合理,在發生火災事故時,會由于消防器材不足、消防器材取用不便或消防道路不通暢等延誤初期火災的補救,造成更大火災、爆炸等危險。

12.該項目生產區未針對可能的發生主要事故類型設置相應應急救援物資如防塵口罩、防酸堿手套及工作服等,在發生有毒、有害物料泄漏時,會因事故未能得到及時控制和處理而造成事故等級升高。

3.3生產過程中主要危險、有害因素分析

3.3.1物料泄漏危險性分析

物料泄漏是造成腐蝕、中毒、窒息、火災爆炸等危險的主要因素,是嚴重威脅作業安全的主要危險源之一。該項目生產過程中物料泄漏主要發生在設備、儲槽及與其相連的輸送環節,如泵、輸送管道、閥門、法蘭、焊接點等部位。對于該項目造成物料泄漏的原因主要有以下幾個方面:

1.人的不安全行為

生產過程中,人的不安全行為有錯誤操作、錯誤指導、違章作業及工作不專心、疏忽大意或發現泄漏現象未對其進行處理或處理不當等。如判斷錯誤或開錯閥門,會造成物料溢出的泄漏事故或使用不適當的材質工具操作,會導致火花引燃型的火災事故等。

人的不安全行為還會造成跑、冒、滴、漏事故,減少或避免因人的不安全行為而造成的泄漏、中毒窒息、腐蝕、火災爆炸事故發生的有效辦法之一,是加強廠內各生產現場及儲存區域的安全管理、安全技術的教育培訓。

2.輸送系統故障

該項目為技改,隨著項目所使用的生產設備、設施及其腐蝕性、有毒有害、易燃易爆物料輸送管道等的使用年限加長,發生腐蝕或閥門、法蘭不緊密等導致設備越來越易發生跑、冒、滴、漏現象,導致泄漏而未及時處理或處理不當等,導致泄漏的腐蝕性液體擴散而發生人員化學腐蝕、化學灼傷、等事故。

3.3.2化學腐蝕、化學灼傷危險性分析

該項目涉及磷銨料漿、尿素等具有一定的腐蝕性,在生產過程中有可能因儲存、使用不當等對建(構)筑物、設備及管道、地坪、設備基礎、操作平臺、儀表、電氣設施等造成腐蝕性損壞,影響生產安全,同時也會對現場作業人員造成化學灼傷危險。原因分析如下:

1)各種設施及設備、裝置設計、安裝、施工、質量、材質缺陷;

2)工藝管道;各種設施及設備、裝置發生泄漏;

3)設備基礎、地坪、各設施及設備、裝置未進行防腐處理或處理不達標;

4)防腐材料缺陷;

5)未定期對設施及設備進行維護保養;

6)使用淘汰或落后的設施及設備、裝置;

7)使用前未對設施及設備、裝置進行調試或調試不合格直接使用;

8)檢修、安裝作業時,未將設施及設備、裝置清洗干凈直接作業;

9)作業人員未執行操作規程或未制定;

10)作業人員未穿戴勞動防護用品。

3.3.3火災、爆炸危險性分析

1.電氣火災引發的火災、爆炸危險性分析

擬建項目涉及的變壓器、各種電器設備無接地體或失效;未定期對電阻值進行檢測或發現問題未及時進行處理;電器設備老化或未及時進行更換;電氣設備本身安裝、質量缺陷;作業人員未執行操作規程或未制定;作業人員缺乏安全知識;電氣線路布置較亂等,可能會引發火災、爆炸等危險。

2.其他方面引發的火災、爆炸危險性分析

擬建項目周邊鍋爐、磷酸儲罐、硫酸儲罐、道路上過往車輛等亦會引發火災、爆炸危險。

3.工藝操作的危險因素

1)未嚴格按照設備操作規程操作,倒錯流程,有可能造成設備、管線、閥門的超壓運行,從而導致設備損壞,危險廢物或危險化學品泄漏,遇點火源引發火災爆炸;

2)在檢修作業中動火制度不落實、安全措施不力等違章行為等均可能引發火災爆炸事故。

4.儀表、電氣的危險因素

1)作業區電氣設備選型不當、長時間運行、老化或超負荷運行,可造成設備及其線路發熱著火而引起火災、爆炸事故;

2)設備、設施的防雷、防靜電接地設施不符合設計規范要求或損壞失效可引起雷電或靜電火災爆炸事故。

3.3.4壓力管道爆炸危險性分析

擬建項目涉及蒸汽管道,因此還存在壓力管道爆炸的危險。原因分析如下:

1.管道設計、安裝缺陷:壓力管道設計失誤,或在安裝過程中存在質量問題可能導致爆炸。

2.超壓:因超出額定工作壓力使管道、連接件、管道附件破裂而導致爆炸。

3.腐蝕:壓力管道及其連接件、附件在運行過程中由于腐蝕等原因造成強度下降,不能承受正常工作壓力而破裂爆炸。

4.管道堵塞:管道因進入異物、腐蝕、物料夾帶等原因可能造成堵塞,使其內部憋壓而導致超壓爆炸。

5.其他缺陷:如墊片材質選擇錯誤等也可能導致壓力管道爆炸事故發生。

3.3.5機械傷害危險性分析

該項目涉及的輸送泵、離心機、干燥機、混合機、包裝機、破碎機等機械設備的轉動處無有效的安全防護裝置或違章作業等易發生作業人員被切、絞、軋、擠、壓、撞擊等事故,導致機械傷害事故的主要危險因素分析如下:

1.機械設備設計、安裝、施工質量缺陷。

2.機械設備或切割工具無安全防護裝置或損壞或被拆除等。

3.機械危險部位未考慮設置安全防護裝置。

4.安裝時未考慮檢修距離或不符合規范要求。

5.作業人員違章操作,未執行操作規程或未制定。

6.作業人員缺乏安全知識,不?;煨奚璞?。

7.未穿戴有效的勞動防護用品。

8.在停車檢修和正常作業時,機器突然被別人誤啟動。

9.作業場所照明不良或著裝不符合要求,致使人體或衣服的衣角、下擺、袖口或手套的一角等不慎接觸到高速旋轉的部件而被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。

該項目機械傷害主要存在于項目施工以及項目運行中的各環節;檢修、安裝等使用機械設備處。

3.3.6高處墜落危險性分析

該項目施工、安裝以及項目運行過程中經常需要進行高處作業,在高處作業未采取有效的安全防護措施和使用可靠的安全?;ぷ爸?,很容易引發高處墜落危險。造成高處墜落危險的主要因素如下:

1.生產設備區域操作平臺、梯子處未考慮設置防護欄、腳手架,或作業平臺、防護欄、腳手架強度不符合規范要求。

2.高處作業區域設計時未考慮設置操作平臺、防護欄或防護欄高度不足、間隙過大。

3.各處防護欄或操作平臺處未考慮防腐蝕處理,或未定期進行防腐等。

4.未為高處作業人員配備相應的勞動防護用品,高處作業時未按要求佩戴安全帶(繩)、安全帽或采取其他有效的安全?;ご朧?。

5.高處作業區域未設置安全警示標識或失效。

6.未制定登高作業安全操作規程或未執行。

7.作業人員缺乏安全知識,在雷暴雨、濃霧、六級以上大風等惡劣天氣進行室外高處作業。

該項目施工以及項目運行中需在生產廠房等區域2m2m以上高度作業處可能會產生高處墜落危險。

3.3.7觸電危險性分析

該項目生產過程中涉及的用電設備較多,在各用電區域存在著直接接觸電擊和間接觸電的危險。該項目在施工以及各用電設備等處可能會發生觸電危險,其主要引發原因分析如下:

1.各用電設備設計、安裝、施工缺陷,接地線材質選擇缺陷,線路檢修時未考慮裝設接地線。

2.用電設備處未考慮裝設漏電?;ぷ爸?。

3.配電室門窗、洞口未考慮設防止小動物進入措施。

4.控制室、配電柜等處未考慮設置絕緣膠墊。

5.各用電設備損壞,用電線路老化或損壞;各用電設備處漏電,控制室及配電室潮濕。

6.控制室、各用電設備處未考慮設置安全警示標識。

7.在電纜溝、隧道或金屬容器內工作未使用安全電壓照明燈。

8.線路或電氣設備檢修完畢未辦理工作票終結手續,就恢復送電。

9.在帶電設備附近進行作業,不符合安全距離或無監護措施。

10.工作人員在帶電設備附近使用鋼卷尺、皮尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走。

11.使用電動工具的金屬外殼不接地,不戴絕緣手套。

12.在潮濕地區、金屬容器內工作不穿絕緣鞋,無絕緣墊,無監護人。

13.作業人員未持證上崗,作業人員缺乏安全知識,未執行操作規程。

3.3.8粉塵危害危險性分析

粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒,在工業生產中產生的粉塵叫做工業粉塵,如對工業粉塵不加以控制,它將破壞作業環境,危害作業人員身體健康和損壞機器設備。粉塵除了對勞動者的身體健康造成危害之外,對生產亦有很多不良影響,如污染環境,影響視野、照明等。

該項目可能產生的粉塵主要為固體水溶肥,在干燥、破碎、包裝過程中均有可能會引起粉塵危害。造成粉塵危害的主要原因有各可能產生粉塵的作業場所未考慮采取有效的防塵措施,或除塵設施設計、施工缺陷,除塵方式選擇不妥或損壞導致粉塵外泄,造成作業點粉塵濃度超標,粉塵作業點通風不暢,作業人員長期處于粉塵環境且無自我防護意識,未按規定穿戴勞保用品有可能造成粉塵危害。

3.3.9雷電危險性分析

1.直接雷擊破壞:當雷電直接擊在建筑物上,強大的雷電流使建(構)筑物水分受熱汽化膨脹,從而產生很大的機械力,導致建筑物燃燒或爆炸。另外,當雷電擊中接閃器,電流沿引下線向大地釋放時,這時對地電位升高,有可能向臨近的物體跳擊,稱為雷電“反擊”,從而造成火災或人身傷亡。

2.感應雷破壞:感應雷破壞也稱為二次破壞。由于雷電流變化梯度很大,會產生強大的交變磁場,使得周圍的金屬構件產生感應電流,這種電流可能向周圍物體放電,如附近有可燃物就會引發火災和爆炸,而感應到正在聯機的導線上就會對設備產生強烈的破壞性。

3.雷電波侵入破壞:當雷電接近架空管線時,高壓沖擊波會沿架空管線侵入室內,造成高電流引入,這樣可能引起設備損壞或人身傷亡事故。如附近有可燃物,容易釀成火災。當遇到雷雨天氣時,廠內建(構)筑物以及相關設備、管道和人員均可能受到雷擊傷害。

該項目產生雷電危害的主要原因有以下方面:

1)未按規范要求對項目區生產廠房等建(構)筑物等進行防雷設計,或防雷裝置安裝、施工質量缺陷。

2)防雷裝置選型不合理,材質選擇缺陷。

3)未對避雷設施進行防腐蝕處理或處理不達標。

4)防雷裝置失效,防雷接地電阻不符合要求。

5)未定期對防雷設施設備的電阻進行檢測,發現問題未及時處理等。

6)廠內作業人員缺乏防雷基本知識。

7)其它原因。

擬建項目整個廠區均可能發生雷電傷害。

3.3.10灼燙危險性分析

高溫燙傷屬于熱損傷,是體表部分接觸足夠高溫的干熱或濕熱所引起的局部和全身反應。燙傷的原因多種多樣,在該項目中主要是因作業人員接觸高溫物料、高溫設備和管道表面而發生燙傷。造成燙傷的主要原因分析如下:

1.生產場所高溫區域未設置安全警示標識,蒸汽管道等高溫設備處未設置管道介質名稱標識或設備標識。

2.蒸汽管道等高溫設備未設置隔熱層,或隔熱設施材質、施工、安裝缺陷導致高溫物料泄漏,因作業人員接觸其高溫表面而發生燙傷。

3.各高溫設備、管道、管件施工、安裝質量差,破損時造成高溫物料泄漏,操作人員如未佩戴勞動防護用品,接觸高溫物料會發生灼燙事故。

4.項目施工、安裝及檢修過程中進行電焊作業時,還可能因人員違章操作、未穿戴勞動防護用品等發生灼燙事故。

5.發生火災事故時等造成燒傷。

該項目高溫灼燙危險主要存在干燥工序、蒸汽輸送管道以及檢修、安裝過程中。

3.3.11噪聲危害危險性分析

噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾,運行人員心緒煩躁或引起神經衰弱,心血管病及消化系統等疾病的高發。噪聲干擾影響信息交流聽不清談話或信號,使誤操作率上升。所以應選用低噪聲設備,采取消聲、隔聲等措施。噪聲對人體的危害主要表現在以下幾方面:

1.影響工作:噪聲會分散人的注意力,容易疲勞,反應遲鈍,影響工作效率,還會使工作出差錯。

2對聽覺器官的損傷:人聽覺器官的適應性是有一定限度的,長期在強噪聲下工作,會引起聽覺疲勞,聽力下降。若長年累月在強噪聲的反復作用下,耳器官會發生器質性病變,出現噪聲性耳聾。

3.引起心血管系統病癥:噪聲可以使交感神經緊張,表現為心跳加快,心律不齊,血壓波動,心電圖測試陽性增高。

4.對神經系統產生影響:噪聲引起神經衰弱癥候群:如頭痛、頭暈、失眠、多夢、記憶力減退等。神經衰弱的陽性檢出率隨噪聲強度增高而增加。

此外噪聲還能引起胃功能紊亂,視力降低。當噪聲超過生產控制系統報警信號的聲音時,淹沒了報警音響信號,容易導致事故的進一步發展。該項目噪聲源主要為泵、攪拌裝置、離心機、引風機類設備,各設備產生噪聲的主要原因分析如下:

1.未選用低噪聲設備,高噪聲設備未采取隔聲、消聲、吸聲、隔振等安全措施。

2.高噪聲設備、場所貼鄰低噪聲設備、場所建造或布局不合理。

3.機械設備運轉不正常,未及時修復,造成噪聲超標。

4.未為在噪聲超標環境中作業人員配備勞動防護用品或未采取防護措施或防護措施失效。

5.人員長時間在噪聲環境中勞動;

6.安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等;

另外,當噪聲超過生產控制系統報警信號的聲音時,淹沒了報警音響信號,容易導致事故的進一步發展。

3.3.12物體打擊危險性分析

物體打擊,是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體造成人身傷亡事故。該項目在施工以及運行、安裝、檢修過程中,可能因高空拋物、工具滑落等造成物體打擊,其引發物體打擊的主要原因分析如下:

1.在高空平臺、通道上堆物或者高空裝置零件破損,可能會造成物料或裝置部件墜落。

2.高空拋物,物件設備擺放不穩,傾覆,作業場所未劃定警戒線,無人監護。

3.施工、安裝、檢修過程中,無防護網或失效,作業時未設置安全警示標識或失效。

4.建(構)筑物倒塌、支架搭設或拆除。

5.易產生物體打擊的其它原因。

該項目施工以及項目運行中在儲罐、儲槽等設備頂部安裝、檢修等過程中,可能會造成物體打擊危險。

3.3.13車輛傷害危險性分析

車輛傷害是指企業機動車輛在行使中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。該項目使用的原輔料以及產品均通過汽車運輸,運輸量較大,車輛出入頻繁,易發生車輛傷害事故。車輛傷害事故的原因是多方面的,但主要是涉及人(駕駛員、行人、裝卸工)、車(機動車與非機動車)、道路環境這三個綜合因素,引發車輛傷害的主要原因分析如下:

1.車況不良:車輛的安全裝置如轉向、制動、喇叭、照明;后視鏡和轉向指示燈等不齊全有效;車輛維護修理不及時,帶“病”行駛。

2.道路環境:道路條件差、因建筑物或自然環境影響造成視線不良等。

3.違章駕車:指事故的當事人,由于思想方面的原因而導致的錯誤操作行為,不按有關規定行駛,擾亂正常的企業內搬運秩序,致使事故發生。如酒后駕車,疲勞駕車,非駕駛員駕車,超速行駛,爭道搶行,違章超車,違章裝載等原因造成的車輛傷害事故。

4.疏忽大意:指當事人由于心理或生理方面的原因,沒有及時、正確的觀察和判斷道路情況,而造成失誤,如情緒急躁、精神分散、心理煩亂、身體不適等都可能造成注意力下降,反應遲鈍,表現出嘹望觀察不周,遇到情況采取措施不及時或不當;也有的只憑主觀想象判斷情況,或過高地估計啟己的經驗技術,過分自信,引起操作失誤導致事故。

5.管理因素:車輛安全行駛制度不落實,管理規章制度或操作規程不健全,非駕駛員駕車,車輛維修不及時,交通信號、標志、設施缺陷。

6.該項目在設備安裝施工期,如施工現場有效作業面積狹小,通道不暢,部分通道上有時還放滿了設備、零件等材料,在來往大型運輸車輛、起重機械交織在一起,也易造成車輛傷害。

該項目車輛傷害主要存在于廠區道路、廠區出入口以及項目區域原、輔料及產品裝卸作業區;施工過程中。

3.3.14淹溺危險性分析

淹溺主要是由于人跌入水中,水進入人體呼吸氣管后,由于窒息缺氧而產生昏迷,救治不及時會造成人員死亡。

在擬建項目旁有事故池,若池邊未設置防護欄桿或損壞、在池的表面未設置防護網或損壞或空隙較大,在照明條件差(特別是在夜間)的情況下,作業人員可能會跌入其中,發生淹溺危險。

3.3.15其它形式的危害

1.地震:地震是一種自然災害,是不可抗拒的,甚至是毀滅性的因素。其對人造成傷亡或對建筑物及設備造成突發損害的因素;有害因素直接或間接影響人的身體健康,導致疾病或對建筑物和設備、環境造成損害的因素。

如該項目區域各建(構)筑物、設備設施基礎等未按當地地震烈度(9度)進行設防,發生地震時,易造成建(構)筑物坍塌、設備設施損壞引發危險物料泄漏、人員傷亡、環境污染等,甚至引發火災、爆炸等危險。

2.暴雨、坍塌:一次短時的或連續的強降水過程,在地勢低洼等處,雨水不能迅速宣泄造成土壤水分過度飽和,引起山洪暴發等危險。在強降雨季節,下暴雨時,可能因排水不暢,導致項目區域發生建、構筑物倒塌,設備設施損壞,發生危險物料泄漏等危險。

3.4重大危險源辨識

3.4.1辨識方法

長期地或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品,且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元均為危險化學品重大危險源。

危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性數量,具體見《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)表1和表2。

單元內存在危險化學品的數量等于或超過危險化學品規定的臨界量,即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理物質種類的多少區分為以下兩種情況:

1.單元內存在的危險化學品為單一品種,則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源。

2.單元內存在的危險化學品為多品種時,則按下式計算,若滿足下面公式,則定為重大危險源:

 …… 1

式中:q1,q2……qn——每種危險化學品實際存在量,t。

Q1,Q2……Qn——與各危險化學品相對應的的臨界量,t。

3.4.2辨識過程

該項目涉及的危險化學品有項目安裝及檢修過程中使用的氧[壓縮的]和乙炔,其中氧氣及乙炔僅在安裝及檢修時使用,不進行儲存,故擬建項目不構成危險化學品重大危險源。

3.5危險、危害程度分析

根據建設項目可能發生的事故類型,采用作業條件危險性評價法(LEC)進行分析評價。

3.5.1作業條件危險性評價法簡介

該法由美國人K·J·格雷厄姆和G·F·金尼發明,因此又稱格雷厄姆----金尼法,也叫LEC法。計算公式為:D=LEC。

LEC法認為,影響危險的主要因素有3個:發生事故和危險事件的可能性(用L表示);暴露于這種危險環境的情況(用E表示);事故一旦發生可能產生的后果(用C表示),三者綜合的結果作為作業條件的危險性(用D表示)。一種潛在危險通過對L、E、C三種分數值的確定后相乘,得出危險性分值,椐此來確定其危險性程度。

1.發生事故或危險事件的可能性用符號L表示,其取值標準見表3-4。

3-4  事故或危險事件發生可能性分值

分值

事故或危險情況發生可能性

分值

事故或危險情況發生可能性

10

完全會被預料到

0.5

可以設想、但高度不可能

6

相當可能

0.2

極不可能

3

不經常、但可能

0.1

實際上不可能

1

完全意外、極少可能



以上事故或危險情況發生可能性L用發生的概率來表示。設不可能發生的概率為0,而必然發生的事件概率為1。但在考察一個系統的危險性時,完全不發生事故是不確切的,即概率為0的情況是不確切的,我們將實際不可能發生的情況分數值定為0.1,而必然發生事故的分數值定為10,界于這兩種情況之間的狀況取中間值。

2.作業人員出現危險環境中的情況,用符號E表示,其取值標準見表3-5。

3-5  暴露于潛在危險環境的分值

分值

出現危險環境的情況

分值

出現危險環境的情況

10

連續暴露于潛在危險環境

2

每月暴露一次

6

逐日在工作時間內暴露

1

每年幾次出現

3

每周一次或偶然地暴露

0.5

非常罕見地暴露

作業人員出現于危險環境作業時間E越長,危險性越大,這里規定作業人員連續出現在危險環境中的情況分數值為10,而每年出現在危險環境中僅幾次或相當少時,分數值為1。在這兩種情況之間的狀況取中間值。

3.發生事故或危險事件的可能結果,用符號C表示。其取值標準見表3-6。

3-6  發生事故或危險事件的可能結果的分值

分值

可能結果

分值

可能結果

100

大災難,許多人死亡

7

嚴重傷害、致殘

40

災難,數人死亡

3

造成多人重傷

15

非常嚴重,一人死亡

1

引人注目輕傷,需要救護

事故發生后的危險程度變化范圍很大,對于傷亡事故來說,可以是極其輕微的傷害,直到多人死亡的嚴重后果,由于范圍廣闊,所以我們規定產生嚴重后果的分數值為100,其他情況的分數值均在1—100之間。

4.危險性等級劃分標準

確定了上述3個具有潛在危險性的作業條件的分值,即可得危險性分值,并據此確定危險程度。危險性分值與對應的危險程度見表3-7。

3-7  危險性分值及危險程度

分值

危險程度及等級

分值

危險程度及等級

320

極其危險,不能繼續作業,5

2069

可能危險、需要注意,2

160320

高度危險、需要立即整改,4

20

稍有危險,或許可以接受,1

70159

顯著危險、需要整改,3



根據安全生產管理的經驗,危險性分數值在20以下的被認為是比較安全的、低危險性的作業環境,這種危險性比日常人們騎自行車上班發生的危險性還小。危險性分數值達70159作業條件時,則有顯著危險,需要采取措施及時整改。危險性分數值達160320的作業條件時,是一種必須立即采取措施、進行整改的高度危險環境,危險分數值達320分以上高分時,表示該作業條件極其危險,應立即停產整頓,直到作業環境得到改善,危險性已經消除后,方可恢復生產。

3.5.2作業條件危險性評價

根據影響作業條件危險性的三個因素,對存在于該項目的潛在危險與危害因素,通過取值計算得出用作業條件危險性法分析出該項目危險、危害程度,見表3-8。

3-8  危險有害因素危險程度與危險等級表

危險(危害)因素

對應分值

危險

分值

危險

級別

危險

程度

防范程度

或措施

L

E

C

D

物料泄漏

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

化學腐蝕、化學灼傷

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

火災爆炸

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

壓力管道爆炸

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

機械傷害

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

高處墜落

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

觸電

3

6

7

126

3

顯著

危險

應有防范,遵守規程

物體打擊

3

6

7

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

車輛傷害

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

灼燙

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

淹溺

3

6

3

54

2

可能

危險

注意防范,加強防護

職業性危害

6

6

1

36

2

可能

危害

注意防范,加強防護

通過對該項目實際情況及相關技術資料進行分析,對以上危險、有害因素,應根據危險等級和發生的可能性采取不同的技術和管理措施,對于危險等級高又相當可能發生的,應進行重點防范,若出現問題,必須予以果斷排除;對于有顯著危險又可能發生的,則應有防范,若出現問題,要立即采取對策措施、予以排除;對于危險等級較低、稍有可能發生的,應注意防范,出現問題,則應予以排除或采取控制措施。

特別應該指出的是,以上各種危險、有害因素在安全生產管理不到位或安全技術措施缺乏時,容易造成人身安全事故和財產損失。因此,在建設項目初建時,企業就應該認真分析、研究和落實消除這些危險、有害因素的對策措施,從人員、機械、工藝、材料、環境及安全管理等方面排除安全隱患,預防和降低事故的發生。


4章  所采取的安全防范措施

4.1主要危險有害因素防范措施

4.1.1防化學腐蝕、化學灼傷安全對策措施

1.應根據《工業建筑防腐蝕設計規范》(GB50046-2008)等標準、規范的要求對擬建區域涉及具有腐蝕性物料區域的地坪、建(構)筑物進行相應防腐蝕處理。

2.應根據《化工設備、管道外防腐設計規定》(HG/T20679-2014)等標準、規范的要求,對儲存、輸送具有腐蝕性的物料的儲罐、中間罐以及工藝管道、設備設施均應進行防腐蝕處理,工藝管道上的法蘭應加設防物料飛濺的裝置,且不得布置在經常有人經過區域。

3.設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時,應合理選擇流程、設備和管道結構及材料,防止物料外泄或噴濺。

4.為工作人員配備必要的防化學灼傷個人防護用品。

4.1.2防火防爆安全措施

1.有火災、爆炸危險場所的建(構)筑物的結構形式及其選用的材料,必須符合防火、防爆要求。對于火災、爆炸危險的區域,應綜合考慮防火防爆措施和報警系統,合理選擇和配備消防器材。

2.建議根據《建筑滅火器配置設計規范》(GB 50140-2005)的規定,對利舊各生產設備區域現有的滅火器材情況,完善滅火器材的設計情況。

4.1.3防中毒、窒息安全對策措施

1.完善項目區各建(構)筑物的通風設計,其通風應良好。

2.工作場所毒物的發生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側。

3.對于該項目可能造成中毒職業危害的場所,企業應按照國家相關法規要求開展職業危害因素辨識、評價和采取相應的職業危害防護措施。

4.有限空間作業應嚴格執行操作規程。

4.1.4防雷、防靜電安全對策措施

根據《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)等標準、規范的要求,完善項目區現有以及擬建建(構)筑物、裝置等處的以下防雷、防靜電設計:

1.所有電氣裝置的金屬外殼,都應可靠接地。

2.項目生產區涉及防火防爆的場所應有防雷、防靜電裝置。

3.露天設備,設施及建(構)筑物均應有可靠的防雷電?;ご朧?。

4.設計防靜電時應根據生產特點和物料性質,合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結構,以控制靜電的產生,使其不能達到危險程度。

5.防雷設計應根據生產性質、環境特點以及被?;ど枋┑睦嘈?,設計相應防雷設施。

6.該項目配電裝置應設置防雷電涌浸入措施。

4.1.5防高處墜落安全對策措施

1.對各區域高處作業平臺及其防護欄進行防腐蝕處理。

2.在易發生高處墜落作業地點設置安全防護網、安全警示標識。

3.高處作業崗位應配置安全帶、安全繩,設置“當心墜落”等安全警示標識。

4.該項目易發生墜落危險的區域嚴峻應設置便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施,且防護欄桿的設計應符合以下要求:

1)當平臺、通道及作業場所距基準面高度小于2m時,防護欄桿高度應不低于900mm;在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度應不低于1050mm;在距基準面高度不小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度應不低于1200mm;在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合,應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿。

2)踢腳板的設置應符合以下要求:①踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm,其底部距地面應不大于10mm。踢腳板宜采用不小于100mm×2mm的鋼板制造;②在室內的平臺、通道或地面,如果沒有排水或排除有害液體要求,踢腳板下端可不留空隙。

3)防護欄桿各構件的布置應確保中間欄桿(橫桿)與上下構件間形成的空隙間距不大于500mm。構件設置方式應阻止攀爬。

4)在扶手和踢腳板之間,應至少設置一道中間欄桿;中間欄桿宜采用不小于25mm×4mm扁鋼或直徑16mm的圓鋼。中間欄桿與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。

5)防護欄桿端部應設置立柱或確保與建筑物或其它固定結構牢固連接,立柱間距應不大于1000mm。

6)平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm。

7)固定式鋼直梯:由踏棍中心線到梯子后側建筑物、結構或設備的連續性表面垂直距離應不小于180mm。對非連續性障礙物,垂直距離應不小于150mm;單段梯高宜不大于10m,攀登高度大于10m時宜采用多段梯,梯段水平交錯布置,并設梯間平臺,平臺的垂直間距宜為6m。單段梯及多段梯的梯高均應不大于15m;梯子的整個攀登高度上所有的踏棍垂直間距應相等,相鄰踏棍垂直間距應為225mm~300mm,梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于450mm。

8)固定式鋼斜梯:梯高宜不大于5m,大于5m時,宜設梯間平臺(休息平臺),分段設梯;單梯段的梯高不應大于6m,階梯數不宜大于16段;踏板前后深度不小于80mm,相鄰踏板前后方向重疊不應小于10mm,不大于35mm;梯寬不大于1100mm的兩邊敞開的斜梯,應在兩邊均安裝扶手;鋼斜梯與附在設備上的平臺梁相聯接時,聯接處應采用開長圓孔的螺栓連接等;

9)鋼直梯護籠底部距梯段下端基準面應不小于2100mm,不大于3000mm,護籠底部應呈喇叭型;護籠應能支撐梯子預定的活載荷和恒載荷;水平籠箍垂直間距應不大于1500mm、立桿間距應不大于300mm,且分布均勻,護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2;圓形護籠的直徑應為650mm~800mm,其他形式的護籠內側寬度應不小于650mm、不大于800mm,護籠內側應無任何突出物。

4.1.6防機械傷害安全對策措施

1.物料輸送泵、混合機、干燥機、包裝機等機械設備的轉(傳)動部位處應設置有效機械防護罩。

2.操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。

3.高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。

4.易發生機械傷害區域應設置當心絞傷、當心機械傷害等安全警示標識。

4.1.7防觸電安全對策措施

1.落地式配電柜、電控柜處應設置絕緣膠墊。

2.配電裝置室內應配置絕緣桿等工具。

3.應為作業人員配備絕緣手套、絕緣鞋等勞動防護用品。

4.供電系統應采用三相五線制的TN-S?;は低?。

5.在有可能發生觸電的設備、裝置區設置當心觸電等安全警示標識。

4.1.8防高溫灼燙安全對策措施

1.蒸汽輸送管道、干燥機等高溫設備表面應設保溫層、隔熱層。

2.保溫、隔熱材料選擇應符合規范要求。

3.電焊作業區等高溫作業崗位人員應穿戴防灼傷勞動防護用品。

4.廢棄高溫物料、廢渣應堆放至指定區域,并采取降溫、隔熱設施。

4.1.9防粉塵危害安全對策措施

1.該項目干燥、包裝等可能產生粉塵作業場所應采取有效的降塵措施,并保持作業現場通風應良好。

2.該項目產生粉塵區域應設“當心粉塵”等安全警示標識以及職業危害告知牌。

3.為粉塵區域作業人員配置防塵口罩等勞動防護用品。

4.應定期對作業場所粉塵濃度進行監測,發現超標應及時采取有效的防護措施。

4.1.10防車輛傷害安全對策措施

1.項目區道路寬度、坡度、轉彎半徑應符合規范要求。

2.項目區出入口處應設減速慢行、“限速**公里等安全警示標識。

3.項目區道路路基應平整、強度應能滿足項目需求。

4.1.11防噪聲危害安全對策措施

1.項目區易產生噪聲區應與非噪聲區分開布置。

2.選購低噪聲設備、設施。

3.易產生噪聲部位應采取設置減振片、消聲器降噪措施。

4.為噪聲區域作業人員配備有效的勞動防護用品。

5.噪聲區域應采取消聲措施、在作業區域出入口設置噪聲危險等安全警示標識。

4.2周邊環境危險因素安全措施

1.按《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)、《建筑設計防火規范》(GB50016-2014、《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010等標準規范進行設計。

2.生產區域布置在常年最小頻率風向的下風側,辦公室、宿舍等布置在常年最小頻率風向的上風側。

3.廠房的布置根據縮短工藝流程和減少產塵點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。

4.主要排風道應布置在廠區常年最小頻率風向的上風的邊緣地帶。

5.廠房內的建筑物構件應減少易積灰的凹凸部分。所有墻壁的內表面均應平整光滑。

6.生產車間地面應平整,易于清掃。

7.制定可能發生的事故對周邊環境影響的應急預案。

4.3總平面布置和建筑設計安全措施

1.該項目建(構)筑物與周邊建(構)筑物、設備的防火距離應嚴格按照《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)等標準、規范的要求進行設計。

2.該項目依托的現有建(構)筑物、生產設備與新增的建(構)筑物、生產設備之間的防火距離應嚴格按《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)、《工業企業總平面布置設計規范》(GB50187-2012)等標準、規范的要求進行設計,并采取有效的安全技術措施。

3.下一步設計中應對利用原有設備或建(構)筑物基礎的承重、防腐進行設計,并采取有效的安全技術措施;建筑物或構筑物局部受腐蝕性介質作用時,應采取局部防護措施。

4.設計單位應結合《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008)等標準、規范的要求對該項目各工序需新增的設備、設施的布置進行設計,各設備間距不宜過小,裝置間應留出滿足人員通行及巡檢的通道。

5.下一步設計中應完善依托現有以及擬增建的生產廠房等建(構)筑物的以下設計情況:

1)明確生產廠房出入口的設置數量、位置等情況,并采取有效的安全技術措施。

2)對生產廠房等建構筑物的層高、承重、防振、防腐、基礎進行設計,并采取有效的安全技術措施。

3)應明確生產廠房內各樓層內設備的平面布置、通風及通道設計情況,并取有效的安全技術措施。

4)各生產廠房的通風應良好,應避免西曬。

5)配電室、控制室、生產廠房等建(構)筑物的耐火等級、火災危險區應符合《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)的相關要求。

6)各建(構)筑物的裝修材料應符合現行《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222)等標準、規范中的相關要求。

6.建議企業在下一步設計、施工前應對擬新建區域進行工程地質以及水文條件進行詳細勘察,并嚴格按照勘察報告中的對策措施及建議對場地進行合理的處理,避開不良條件,如無法避免應采取有效的防護技術措施以切實保證場地建構筑物及設施設備的安全。

4.4工藝、設備安全措施

1.下一步設計中應完善生產系統工藝管道的設置,并對新建工藝管道與原有管道的連接方案進行設計,新建工藝管道與現有工藝管道之間應可靠連接,且其連接點應滿足不能發生物料泄漏等要求。

2.下一步設計中應對蒸汽依托廠內現有進行可靠性論證,并對其接入點的余量、壓力及到達該項目點的實際使用量、壓力等參數進行設計,并對其可靠性進行論證。

3.下一步設計中,應對技改項目生產裝置區污水處理能力能否滿足要求進行詳細設計說明,并對其可靠性進行論證。

4.下一步設計中應結合現有的自控系統以及本次技改自控系統設備、設施的擬設情況,完善生產工藝及裝置的自控控制系統的設計情況。

5.該項目生產設施及設備、工藝管道應按規范要求涂色,并設置明顯的設備標識等其它安全警示標識。

6.下一步設計中應明確各工序生產區域安全設施的布置等設置情況,并結合《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999)、《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008)、《化工企業安全衛生設計規范》(HG20571-2014)等標準、規范的要求完善各利舊設備、設施及其安全設施的設置。

7.下一步設計中,應結合利舊設備、設施及其安全設施的現狀,根據《化工企業安全衛生設計規范》(HG20571-2014)、《腐蝕性商品儲存養護技術條件》(GB 17915-2013)等標準、規范的要求補充和完善各利舊設備、設施及其安全設施的設置情況。

8.考慮化學腐蝕會造成建筑物、設備損壞,嚴重時還會使生產裝置區出現重大危險,因此,下一步設計過程中應盡可能系統全面得從工藝布置以及設備選型、材質選用等方面考慮如何減少和杜絕危險物料的“跑、冒、滴、漏”,在防腐設計中必須給予足夠重視。

4.5電氣安全措施

1.下一步設計中應具體明確該項目擬新增供配電設施情況,并對依托的現有供配電系統設備、設施是否滿足該項目技改需求進行可靠性論證,并采取有效安全技術措施。

2.該項目擬新建區域配電設備的布置應遵循安全、可靠、適用等原則,并應便于安裝、操作、檢修等。

3.下一步詳細設計過程中,應按照《建筑照明設計標準》(GB 50034-2013)的規定,合理布置燈具,選擇適當的照度,并滿足功率密度指標,使不同場所的照明環境既滿足人員的工作要求。

4.根據《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)等標準、規范的要求,該項目消防用電設備應采用專用供電回路,其配電設置應有明顯標識;當生產、生活用電被切斷時,仍應保證消防用電。

5.根據以下要求,完善項目區現有配電房、控制室的設置:

1)長度大于7m的配電裝置室,應有兩個出口,并宜布置在配電裝置室的兩端;長度大于60m時,宜增添一個出口;

2)配電房的門、窗、洞口處應設置防止小動進入措施;

3)配電室、控制室應設置消防應急燈(帶備用電源);

4)配電室可固定窗采光,并應采取防止玻璃破碎時小動物進入的措施。

6.正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分應按《交流電氣裝置的接地設計規范》(GB/T50075)要求設計可靠接地裝置。

7.移動式電氣設備應采用漏電?;ぷ爸?。

8.配電箱手柄須操作靈活,動作可靠;落地式配電柜、控制柜、配電箱處應設置絕緣膠墊。

9.攜帶式照明燈具的電源電壓,不準超過36V,在金屬容器內和潮濕處的燈具電壓不準超過12V,有爆炸危險場所燈具必須是防爆型。

10.接地、接零裝置應符合下列要求:

1)電氣裝置的金屬外殼,都應可靠接地;

2)手持電動工具和電線的金屬護管,應?;そ恿慊蚪擁?,并使用漏電?;て?。

4.6消防安全措施

1.下一步設計時,應對依托廠內現有消防水源及消防設施(消防栓、消防泵等)的安全性、可靠性進行分析論證,并采取有效的安全技術措施。

2.下一步設計中應對廠內利舊消防水池的容量進行核算,以保證本次改建后廠內消防用水的要求。

3.該項目區的生產廠房各層、儲存區等建(構)筑物處均應按規定設置滅火器、消防栓等消防設施。

4.下一步設計中應根據該項目利舊及擬新建區域的作業條件情況,完善各區域消防應急照明以及消防備用電源的設置,各建筑物內消防應急照明燈的備用電源的連續供電時間不應少于0.5h。

5生產區、裝卸區應用黃線劃出作業區、消防通道。

6.該項目各消防器材設置明確的涂色或其它相應警示標識。

7.該項目生產廠房等建(構)筑物內滅火器的配置應根據建(構)筑物的面積、危險等級確定,且其配置應符合以下要求:

1)一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具;

2)每個設置點的滅火器數量不宜多于5具;

3)每個滅火器設置點實配滅火器的滅火級別和數量不得小于最小需配滅火級別和數量的計算值;

4)滅火器設置點的位置和數量應根據滅火器的最大?;ぞ嗬肴范?,并應保證最不利點至少在1具滅火器的?;し段?;

5)手提工干粉滅火器按25m的?;し段范ńǎü梗┲錟諉鴰鵪韉吶渲檬?、推車式干粉滅火器按50m的?;し段范ńǎü梗┲錟諉鴰鵪韉吶渲檬?。

6)手提式滅火器宜設在掛鉤托架上,或滅火器箱內,其頂部離地面高度應小于1.5m,底部離地面不宜小于0.08m;

7)其它消防設施及設備、滅火器的配置應符合《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)、《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)等標準、規范的要求。

4.7其它安全措施

1.根據《中華人民共和國安全生產法》等相關法規的要求,設立安全管理組織機構配備相應安全管理人員,配備檢查檢測和應急搶救設備及設施。

2.建立健全各類安全管理和安全生產規章制度,全面落實安全生產責任。從領導到工人,從各職能部門到生產崗位,明確各自的安全生產職責、權限,建立健全各崗位安全操作規程。如:建立、健全主要負責人、分管負責人、安生產管理人員、職能管理部門、崗位安全生產責任制;建立、健全從業人員的安全教育、培訓、勞動防護用品、保健品、安全設施、設備,作業場所防火、防毒、防爆和職業衛生,安全檢查(編制崗位及重要設備的安全檢查表,并定期對照安全檢查表進行安全檢查)、隱患整改、事故調查處理,安全生產獎懲等規章制度等。

3.建立完善重大事故應急救援預案,并定期開展應急預案的演習;建立健全防汛領導小組,落實防汛值班制度;組織義務消防隊,定期組織消防訓練。

4.安全生產教育方面:企業主要負責人及安全管理人員必須經過三級以上培訓機構進行安全知識培訓,并取得相應的安全資格;建立健全安全生產教育培訓制度,工人上崗前必須進行三級教育,調換新工種的工人進行安全教育,開展經常性的中層干部、班組長及全員安全教育;保證從業人員具備必要的安全生產知識。

5.特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作證書,方可上崗作業。

6.安全投入:建立健全安全措施計劃制度,企業在編制生產、技術、財務計劃時,必須同時編制安全技術措施計劃。按規定提取安技措施費用,安全技術措施計劃有明確的期限和負責人,確保專款專用。

7.勞動?;び牘ど吮O眨航⒅耙擋》闌ぶ貧群偷蛋?,廠區設立醫療急救點,配備必要的急救物資。危險場所配備安全防護設施,并為特殊作業工人發放防護用品,依法為從業人員辦理工傷社會保險。

8.安全管理具有動態性,貫穿于項目建設和生產的全過程,在項目建設過程中應將安全管理納入項目管理和工程建設監理的管理程序。在項目建設的前期準備階段應重視基礎資料的落實、技術方案和安全技術措施的優化和論證,擇優選定具有建設經驗、業績優良的施工隊伍、質量過硬的設備制造商;項目實施階段應組織好施工圖紙的會審和設計交底,確保安全設施按設計與主體工程同時施工,保證工程建設質量及安全設施的投入;竣工驗收階段應組織好試車和調試工作,確保安全設施和措施達到設計技術和質量要求,與主體工程同時投入使用。


5  建設項目所達到的安全水平

通過對擬建項目危險、有害因素的分析,確定了本建設項目在運行期間可能存在的主要危險、有害因素,并針對主要危險、有害因素提出了相應的安全對策措施,得出如下結論:

1.建設項目位于位于云南常青樹化工有限公司廠區內,云南常青樹化工有限公司位于昆明市尋甸縣塘子鎮,已在尋甸縣回族自治縣科學技術和工業經貿信息化局備案,符合當地政府規劃。

2.建設項目選址符合相關法規要求,與周邊的安全距離符合相關規范要求,符合建廠基本條件。

3.建設項目工藝技術成熟可靠,主要設備、設施采用了定型設計或定型產品,能滿足安全要求。

4.建設項目總圖布置設計中各功能區分區布置,與各建(構)筑物的防火間距均符合要求,能滿足安全要求。

5.經分析可知,本項目涉及到的主要危險物品有蒸汽、包裝袋以及項目安裝、檢修過程中使用的氧(壓縮的或液化的)和乙炔等,可能發生的主要事故類型為火災爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、職業病危害等,通過采取措施后,其風險在可承受范圍內。

綜上所述,云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目選址及平面布置合理,工藝成熟,只要嚴格遵循國家有關建設項目三同時的要求,在下一階段設計、施工和驗收以及生產活動中,按照國家政策、法規的要求和行業標準、規范精心設計、精心施工和嚴格管理,把相關安全措施落實到位,項目建成投產后,可以實現安全生產。


 

1、營業執照(副本)


2、土地使用證


3、關于建設項目備案的通知和證明


4、園區證明


5、可行性研究報告封面及編制單位資質復印件


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