• 您的網站試用資格已過期。

北京十一选五前三直开奖公告:(電子版)云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸年水溶肥和液體肥技改項目安全設施設計

瀏覽數:172 

北京十一选五前三值遗漏 www.syciu.icu 云南常青樹化工有限公司

部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目

安全設施設計

建設單位:云南常青樹化工有限公司

建設單位法定代表人:王仕青

建設項目單位:云南常青樹化工有限公司

建設項目單位主要負責人:楊成虎

建設項目單位聯系人:楊成虎

建設項目單位聯系電話:13908847360

(建設項目單位公章)

2017730


云南常青樹化工有限公司

部分粒狀磷銨改產5萬噸/水溶肥和液體肥技改項目

安全設施設計

設計單位:江蘇中建工程設計研究院有限公司

設計單位法定代表人:丁訓凱

設計單位聯系人:姜榮財

設計單位聯系電話:0871-63559558

(設計單位公章)

2017730


云南常青樹化工有限公司

部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目

安全設施設計工作人員組成

專業

姓名

職稱

簽字

工藝

設計

張以梅

工程師


校對

王晶晶

工程師


審核

宋洪梅

高級工程師


給排水

設計

張祥平

助理程師


校對

劉正西

高級工程師


審核

丁武斌

高級工程師


電氣

設計

劉立志

工程師


校對

祁憧憬

工程師


審核

劉訓法

注冊電氣工程師


總圖

設計

丁萬青

助理工程師


校對

趙亮亮

工程師


審核

朱海清

一級注冊建筑師


建筑

設計

丁萬青

助理工程師


校對

趙亮亮

工程師


審核

朱海清

一級注冊建筑師


結構

設計

徐芳

工程師


校對

張文杰

高級工程師


審核

盧百兵

一級注冊結構工程師





云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目安全設施設計

評審會專家組意見修改情況

按照《中華人民共和國安全生產法》、《云南省安全生產條例》、《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》(國家安監總局令第36號,77號令局部修改)等有關法律法規的規定,云南常青樹化工有限公司于201777日組織有關專家,對《云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目安全設施設計》進行審查,就此安全設施設計形成了專家組審查意見。經認真研究,根據專家組的審查意見,對該項目的安全設施設計進行了相關的修改、完善。現將修改情況列表對照如下:

序號

專家組意見

修改說明

1

由于廠房的建筑設計云南常青樹化工有限公司已委托其他設計單位,因此,設計范圍補充說明。

補充說明本安全設施設計范圍。詳見報告2.1.5

2

設計依據中修改過期作廢的法規標準。

設計依據中修改過期作廢的法規標準。詳見第1。

3

補充項目的主要建構筑物一覽表。

補充項目主要建構筑物一覽表。詳見2.5.9

4

工藝流程上游關系未介紹清楚(磷酸銨液體)。

補充完善本項目工藝流程上游關系的介紹。詳見2.4.2

5

完善技改項目與周邊生產裝置之間的相互影響分析內容及采取的安全措施內容。

完善技改項目與周邊生產裝置之間的相互影響分析內容及采取的安全措施內容。詳見報告。

6

完善防止機械傷害、觸電、高處墜落設施設計內容。

補充完善防止機械傷害、觸電、高處墜落設施設計內容。詳見4.4、4.7.2、4.7

7

補充進入有限空間作業的防范措施內容。

補充完善進入有限空間作業的防范措施內容。詳見4.7.4

8

補充合法的相關圖紙等。

本安全設設計附圖中合法的相關圖紙等。

9

按照專家組提出的其他意見修改完善安全設施設計內容。

按照專家組提出的其他意見修改完善安全設施設計內容。詳見報告


 

 I

第一章 設計依據1

1.1建設項目的批復(核準、備案)文件1

1.2國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件1

1.3國家、行業及地方相關標準、規范4

1.4設計合同7

1.5建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書7

1.6項目其他相關文件7

第二章  項目概況8

2.1項目介紹8

2.1.1建設單位基本情況8

2.1.2生產規模、產品方案10

2.1.3建設性質11

2.1.4地理位置11

2.1.5設計范圍12

2.2工藝技術及應用12

2.2.1國內應用情況12

2.2.2技術產業優勢13

2.2.3 國內外工藝技術概況14

2.3原輔材料和產品15

2.4工藝流程16

2.4.1 工藝技術方案16

2.4.2工藝流程16

2.4.2.1 原料工序16

2.4.2.2 反應工序17

2.4.2.3 冷卻結晶工序17

2.4.2.4離心分離工序17

2.4.2.5 干燥工序18

2.4.2.6成品輸送及包裝18

2.4.3設備18

2.4.3.1主要設備18

2.4.3.2設備布局22

2.4.4檢測及儀表24

2.4.4.1 溫度儀表24

2.4.4.2 壓力儀表24

2.4.4.3 液位儀表24

2.4.4.4 流量儀表25

2.4.4.5 調節閥25

2.4.4.6 儀表供電和供氣25

2.4.4.7 控制儀表引用標準、規范25

2.5公用和輔助工程26

2.5.1供水26

2.5.2供電27

2.5.3供氣28

2.5.4供汽29

2.5.5防雷接地29

2.5.6電氣30

2.5.7節電措施30

2.5.8排水31

2.5.9總圖運輸31

2.5.10節能32

2.5.11消防33

2.6裝置主要設備37

2.6.1 主要非標設備39

2.6.2 主要定型設備39

2.6.3 主要設備尺寸41

2.7外部條件或設施42

2.8項目地自然條件43

2.8.1地形、地貌43

2.8.2 地質44

2.8.3 氣象條件44

2.8.4 水文45

2.9項目地周邊情況46

第三章  危險源及危險和有害因素分析49

3.1物料危險性分析49

3.1.1涉及危險化學品及特性49

3.1.2危險化學品的狀態55

3.1.3本項目涉及重點監管的危險化學品情況56

3.2工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源56

3.2.1泄漏56

3.2.2火災、爆炸57

3.2.3中毒、窒息61

3.3可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素62

3.3.1化學腐蝕和化學因素62

3.3.2高溫灼傷63

3.3.3高溫熱輻射63

3.3.4觸電64

3.3.5機械傷害65

3.3.6車輛傷害66

3.3.7高處墜落66

3.3.8雷電67

3.3.9噪聲68

3.3.10粉塵69

3.3.11其他危險、有害因素69

3.4危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所70

3.5裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分73

3.6建設項目重大危險源辨識73

3.6.1《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識73

3.6.2危險化學品辨識75

3.6.3國家安監總局重點監管危險化學品辨識75

3.7建設項目工藝是否屬于重點監管的危險化工工藝分析75

3.8危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素76

3.9根據建設項目前期開展的安全評價等報告,說明主要分析結果76

3.9.1安全條件評價單元76

3.9.2選址、總平面布置及廠內運輸分析評價單元79

3.9.3生產工藝和生產設備、設施評價單元79

3.9.4公用工程及輔助設施評價單元81

3.9.5安全生產管理評價單元82

3.10根據設計過程開展的危險與可操作性(HAZOP)研究或其他安全風險分析,說明主要分析結果82

3.10.1分析方法82

3.10.2評價內容87

3.11涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目,應分析其相互間的影響及可能產生的危險,并說明主要分析結果93

第四章 設計采用的安全設施95

4.1工藝系統95

4.1.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施95

4.1.2正常工況與非正常工況下物料的安全控制措施97

4.1.3采取的其他工藝安全措施100

4.2總平面布置101

4.2.1建設項目與廠/界外設施的主要間距、標準規范符合性及采取的防護措施101

4.2.2全廠及裝置(設施)平面及豎向布置102

4.2.3平面布置的主要防火間距及標準規范符合情況;103

4.2.4廠區消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況;104

4.2.5采取的其他安全措施。105

4.3設備及管道105

4.3.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規及標準的符合性,包括進口壓力容器滿足國家強制性規定的情況105

4.3.2主要設備、管道材料的選擇和防護措施106

4.3.3采取的其他安全措施106

4.4 電氣107

4.4.1供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置107

4.4.2按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級109

4.4.3防雷、防靜電接地設施;109

4.4.4采取的其他電氣安全措施。110

4.5自控儀表及火災報警113

4.5.1應急或備用電源、氣源的設置113

4.5.2自動控制系統的設置和安全功能,包括緊急停車系統、安全儀表系統等;114

4.5.3可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置114

4.5.4控制室的組成及控制中心作用,包括生產控制、消防控制、應急控制等115

4.5.5火災報警系統、工業電視監控系統及應急廣播系統等115

4.5.6采取的其他安全措施115

4.6 建構筑物115

4.6.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐火?;さ壬枋?/span>115

4.6.2通風、除塵、降溫等設施116

4.6.3采取的其他安全措施117

4.7其他防范設施117

4.7.1防洪、防臺風、防地質災害、抗震等防范自然災害的措施;117

4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等118

4.7.3個體防護裝備的配備122

4.7.4采取的其他安全防范設施124

4.8 事故應急措施及安全管理機構127

4.8.1主要事故應急救援設施127

4.8.2發生事故時,可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施128

4.8.3對安全管理機構設置及人員配備的建議128

4.9 《安全生產條件和設施綜合分析報告》意見的采納情況129

4.9.1與工程設計有關的安全對策與建議的采納情況129

4.9.2工程設計未采納安全對策與建議的理由139

第五章 結論與建議140

5.1結論140

5.1.1工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關內容的符合性140

5.1.2建設項目選用的工藝技術安全可靠性141

5.1.3設計符合現行國家相關標準規范情況141

5.1.4安全設施設計的預期效果及結論141

5.2建議141

附件143

附件一 建設項目安全生產條件和設施綜合分析報告143

附件二 建設項目區域位置圖143

附件三 總平面布置圖143

附件四 裝置平面布置圖143

附件五 工藝流程簡圖143

附件六 消防設施布置圖143

附件七 主要安全設施一覽表143

附件八 其他需補充的文件145


 

為了貫徹落實安全第一,預防為主,綜合治理的方針,保障建設項目安全生產的設施,建立、健全安全管理制度、采取有效措施改善職工勞動條件,加強建設項目的安全投入及安全管理工作,保證安全生產,保障人民生命財產的安全,?;せ肪?,根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》等的有關規定,本安全專篇按照《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》,對照《云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目安全評價報告》中所列出的危險化學品生產場所和儲存設施等存在的危險有害因素,分別提出了安全設計的指導原則和具體實施細則,作為項目施工圖設計遵循依據并在生產中予以重點防范。

《安全設施設計》的目的,讓企業了解該建設項目安全設備、設施的投入情況。意義為:

1.建設項目工程安全設施和主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

2.建設項目的安全設備、設施得到進一步完善,預防和減少生產中事故的發生,提高企業生產的安全性。

3.保障建設工程設計文件符合該建設項目的國家設計規范、安全規程和行業技術規范。


第一章設計依據

1.1建設項目的批復(核準、備案)文件

見附件

1.2國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件

1)《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第13號,2014121日施行);

2)《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第28號);

3)《中華人民共和國勞動合同法》(中華人民共和國主席令第73號);

4)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第6號);

5)中華人民共和國環境?;しā罰?/span>199891日頒布);

6)《中華人民共和國職業病防治法》(20111231中華人民共和國主席令第52號);

7)《中華人民共和國特種設備安全法》(2013629日中華人民共和國主席令第4號公布);

8)《特種設備安全監察條例》(中華人民共和國國務院令第549號修);

9)《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第591號);

10)《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院493號);

11)《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號);

12)《工傷保險條例》(中華人民共和國務院令第586號)

13)《使用有毒物品作業場所勞動?;ぬ趵罰?/span>2002512日中華人民共和國國務院令第352號發布);

14)《關于加強建設項目安全設施三同時工作的通知》(國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局,發改投資[2003] 1346號);

15)《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔201023號);

16)《勞動防護用品監督管理規定》(國家安全生產監督管理總局令第1號);

17)《生產經營單位安全培訓規定》(國家安全生產監督管理總局令第3號);

18)《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第16號);

19)《生產安全事故應急預案管理辦法》(國家安監總局令第88號);

20)《建設項目安全設施三同時監督管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第36,77號令修改);

21)《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第45號)

22)《危險化學品安全使用許可證實施辦法》(國家安全生產監督管理總局令第57號);

23)《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(國家安監總局令第30號)(二0 一一年五月二十四日);

24)《特種設備作業人員監督管理辦法》(國家安監總局令第140號);

25)《國家安全監管總局關于修改<生產經營單位安全培訓規定>11件規章的決定》(國家安監總局令63號)

26)《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號文);

27)《國家安全監管總局辦公廳關于實施<特種作業人員安全技術培訓考核管理規定>有關問題的通知》(安監總廳培訓〔2010179號);

28)《國家安全監管總局辦公廳關于印發生產經營單位生產安全事故應急預案評審指南(試行)的通知》(安監總廳急〔200973號);

29)國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則的通知》(安監總廳管201339號);

30)《道路危險貨物運輸管理規定》(中華人民共和國交通運輸部令2013年第2號);

31)《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201195號);

32)《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201312號);

33)《國務院關于全面加強應急管理工作的意見》(國發〔200624號);

34)《國務院辦公廳轉發安全監管總局等部門關于加強企業應急管理工作意見的通知》(國辦發〔200713號)

35)《關于印發〈危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)〉的通知》(安監管?;?/span>[2004]43號);

36)《國家安全監管總局辦公廳關于貫徹實施〈生產安全事故應急預案管理辦法〉的通知》(安監總廳應急〔200984號);

37)《云南省安全生產條例》(20071129日經云南省十屆人民代表大會常務委員會第32次會議通過,200811日起施行);

38)《云南省實施<企業安全生產風險抵押金管理暫行辦法>細則》(云南省安監局96號);

39)《關于在全省高危行業推行人身意外傷害保險的通知》(云安監管〔2008102號);

40)《云南省人民政府貫徹落實國務院關于進一步加強企業安全生產工作通知的實施意見》(云政發〔2010157號);

41)《云南省勞動防護用品監督管理辦法》(云南省安全生產監督管理局公告第3號);

42)《云南省安全生產應急預案管理辦法(暫行)》(云南省安全生產監督管理局公告第8號);

1.3國家、行業及地方相關標準、規范

1)《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012);

2)《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》(GB4387-2008);

3)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014);

4)《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008);

5)《小型火力發電廠設計規范》GB50049-2011

6)《建筑滅火器配置規范》(GB501402005);

7)《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010);

8)工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008);

9)《室外給水設計規范》(GB50013-2006);

10)《室外排水設計規范》(GB50014-2011);

11)《建筑給排水設計規范》(GB50015-2010);

12)《工業企業噪聲控制設計規范》(GB50087-2013);

13)《工業金屬管道設計規范》(GB50316-20002008年版));

14)《工業金屬管道工程施工規范》(GB50235-2010);

15)《工業設備及管道絕熱工程設計規范》(GB50264-2013

16)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-2008;

17)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010);

18)《化工企業靜電接地設計規程》(HG/T20675-1990

19)《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2014);

20)《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ 3009-2007;

21)《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ 3028-2008);

22)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493-2009;

23)《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995);

24)《建筑照明設計標準》(GB50034-2013);

25)交流電氣裝置的接地設計規范》(GB50065-2011);

26)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009);

27)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-2014);

28)《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996);

29)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009);

30)《危險化學品目錄(2015)》(國家安全生產監督管理局等10部門公告2015年第5);

31)《危險貨物品名表》(GB 12268-2012);

32)《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-2009);

33)《腐蝕性商品儲存養護技術條件》(GB17915-2013);

34)《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件(GB17914-2013);

35)《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995);

36)《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》(GB18265-2000);

37)《易制毒化學品管理條例(2016修訂)》2005826日中華人民共和國國務院令第445號發布 根據2014729日《國務院關于修改部分行政法規的決定》第一次修訂 根據201626日《國務院關于修改部分行政法規的決定》第二次修訂);

38)《易制爆危險化學品名錄(2017版)》(中華人民共和公安部公告);

39)《安全色》(GB2893-2008);

40)《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008);

41)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010;

42)《工作場所職業病危害作業分級 2部分:化學物》(GBZ/T 229.2-2010);

43)《工作場所職業病危害作業分級 4部分:噪聲》(GBZ/T 229.4-2012;

44)《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010;

45)《工作場所職業病危害警示標志》(GBZ158-2003);

46)《個體防護裝備選用規范》(GB/T 11651-2008);

47)《化學防護服的選擇、使用和維護》(AQ/T6107-2008);

48)《安全鞋、防護鞋和職業鞋的選擇、使用和維護》(AQ/T 6108-2008);

49)《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害因素》(GBZ2.1-2007);

50)《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007;

51)《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010);

52)《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013;

53)《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002-2006);

54)《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0004-2009);

55)《移動式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0005-2011);

56)《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》(TSG D0001-2009;

57)《固定式鋼梯及平臺安全要求 1部分:鋼直梯》(GB4053.1-2009);

58)《固定式鋼梯及平臺安全要求 2部分:鋼斜梯》(GB4053.2-2009);

59)《固定式鋼梯及平臺安全要求 3部分:工業防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009);

60)《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196-2003);

1.4設計合同

乙方與甲方簽訂的合同。

1.5建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書

見附件

1.6項目其他相關文件

1與本項目有關技術文件、資料和圖片;類似工程資料及參考文獻。


第二章  項目概況

2.1項目介紹

2.1.1建設單位基本情況

建設單位:云南常青樹化工有限公司

企業性質: 非自然人出資有限責任公司

法定代表人:王仕青

單位地址:昆明市尋甸尋甸特色產業園區(塘子片區

云南常青樹化工有限公司是在云南投資建設的一個具有獨立法人資質的化工企業,201511月并入山東金正大上市公司,成為金正大公司成員企業。金正大生態工程集團股份有限公司成立于1998年,主導產品為復合肥、緩控釋肥、水溶肥及其它新型肥料,是全球最大的緩控釋肥生產基地。現有總資產110億元,員工10000余人,年生產能力700萬噸。2010年,公司在深圳證券交易所上市(股票代碼002470)。2014年實現銷售收入135.5億元,2015年上半年實現銷售收入96.97億元。

云南常青樹化工有限公司,工廠現今占地面積三百五十余畝,擁有員工340余人,其中大學本科及大專學歷50人,中專及職業技術學校畢業生120人,各類專業技術人員共計100人。公司開發利用尋甸縣豐富的中低品位磷礦并加工精細磷酸鹽產品和高濃度磷復肥,符合國家產業政策,帶動地方相關產業的發展,安置就業人員,促進尋甸縣經濟發展和社會穩定,受到省市領導的高度重視。目前公司擁有20萬噸/年磷礦浮選、15萬噸P2O5/年磷酸、10萬噸/重鈣、10萬噸/年磷酸二銨生產能力。云南常青樹化工有限公司逐步發展壯大,積累了豐富的磷化工生產技術經驗,培養了一支掌握先進技術和管理思想的管理隊伍。同時公司始終堅持科技研發為龍頭,公司通過積極自主研發、自主創新及校企合作等形式,與北京航空航天大學、四川大學、西南科技大學和昆明理工大等校共同研發,取得了對濕法磷酸深度凈化、濕法磷酸生產精細磷酸鹽、磷石膏綜合利用、窯法磷酸等多項國內領先的技術成果,目前已向國家專利局申報專利27項、其中18項已獲得授權,這些成果對于磷酸的節能與副產品的綜合利用具有重要意義。公司遵循依靠科技投入,不斷加大技術創新的力度、擴大產業規模,取得磷化工技術發展主動權,實現了可持續發展。

本項目是云南常青樹化工有限公司產業結構調整升級、轉型升級磷化工技改項目,旨在利用現有的公司磷銨生產裝置部分磷銨料漿與尿素冷卻結晶,加入鉀鹽、銨鹽及硼、鋅、鎂等中微量元素和黃腐酸鉀及植物生長促進劑進行物理混合,生產總養份大于45%N+P2O5+K2O)水溶肥。本項目充分利用自有的創新技術、資金優勢和當地磷礦資源,轉型升級為5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目。項目技術、資源優勢明顯,產品價值高;具有無可比擬的競爭優勢。本項目竣工投產后,預計每年可實現產值2.5億元,實現利稅2500萬元,實現利潤1000萬元,能增加就業崗位52余人。

云南常青樹化工有限公司為了將部分粒狀磷銨改產成水溶肥和液體肥,配套建設一套5萬噸/水溶肥生產裝置,符合國家西部產業鼓勵類政策。采用自有專利技術既能減少原有磷肥生產銷售問題,改善產品結構增加企業產值利潤,減少環境污染。水溶肥在國內還是新興的高效肥料產業,具有廣闊的發展前景。項目具有較高的社會經濟效益和環境效益,符合國家農業化肥產業政策。

工程建設內容主要為:利用現有公司磷酸銨原料生產水溶肥裝置生產線。

2.1.2生產規模、產品方案

1、生產規模及產品

水溶肥及液體肥系列產品裝置 50 kt/a

運行時間: 24h/d連續生產,年運行時間7200小時

產品實物量:固體水溶肥 49 kt/a  

           液體水溶  1000t/a

2、產品質量

水溶肥執行標準NH1107-2010

其主要質量指標如下表:

2-1  水溶肥質量指標

項目

固體

液體

大量元素含量(NP2O5+K2O

50.0

50

500

中量元素含量

0.5

1.0

10

水不溶物含量

5.0

5.0

50

pH值(1250倍稀釋)


3.0-9.0

水分(H2O

3.0

/

汞(Hg)(以元素計)

5

砷(As)(以元素計)

10

鎘(Cd)(以元素計)

10

鉛(Pb)(以元素計)

50

鉻(Cr)(以元素計)

50

1.大量元素含量指總N、P2O5 、K2O含量之和。產品應至少包含兩種大量元素。單一大量元素含量不低于4.0%40 g/L)。
   2.中量元素含量指鈣、鎂元素含量之和。產品應至少包含一種中量元素。含量不低于0.1%1 g/L)的單一中量元素均應計入中量元素含量中。

2.1.3建設性質

本項目為技改項目。

2.1.4地理位置

本建設項目地址位于云南省昆明市尋甸縣塘子鎮云南常青樹化工有限公司廠內。廠區位于縣道X084(易天線)東650米,北距尋甸縣城12km,南距昆曲高速公路6km,距離昆明市80km,距離塘子火車站1km。項目廠址區域位置圖如下。

2-1 項目廠址地理位置圖

尋甸回族彝族自治縣(簡稱尋甸縣),云南昆明市轄縣。地處云南省東北部,是滇東北之要沖,貴昆鐵路,昆曲、嵩待高速公路從縣內經過,境內鄉鄉通了油路,交通比較便捷。尋甸回族彝族自治縣位于東經102°41′-103°33′,北緯25°20′-26°01′,在昆明市東北部,橫跨金沙江、南盤江兩流域之間。東臨馬龍縣、沾益縣、會澤縣,有公路穿山越嶺相連;西與富民縣、祿勸縣相依;北與東川、會澤縣接壤、有東川鐵路相通;南接嵩明縣,川原平衍。全縣土地總面積3598平方km,從東到西縱距80余公里,由南至北綿延60余公里。

本項目設計用地面積3400㎡(合5.1),建筑面積5550。無新征土地面積,均為工廠存量土地。

2.1.5設計范圍

安全設施設計所涉及的任務及范圍為部分粒狀磷銨改產5萬噸/水溶肥和液體肥技改項目裝置界區內涉及的選址、總平面布置、工藝裝置、公用工程及輔助設施等工程安全設施設計。本項目建(筑物工程基礎設計、結構設計、建筑設計企業委托有資質的單位進行詳細設計,不在本次安全設施設計范圍內。本項目依托的公輔工程,與其他生產過程、設施共用的,如供配電,消防、防雷接地、供汽、給排水等,屬于其他生產過程、設施設備使用的部分不在本次設計范圍內。本項目原輔材料及產品的外運輸、職業衛生等不在本次設計范圍內。

本安全設施設計的編制由江蘇中建工程設計研究院有限公司完成。

2.2工藝技術應用

2.2.1國內應用情況

水溶肥料Water Soluble Fertilizer指能夠完全溶解于水的多元素復合型肥料,相對于傳統的過磷酸鈣、造粒復合肥等非全水溶肥料和緩釋品種,由于具有速溶、吸收率高、見效快、無殘渣、施用方便等顯著有點,近幾年在國內得到了迅猛飛速的發展。它是將工業級的磷酸二銨、尿素、氯化鉀等比較易溶于水的肥料,按一定配比進行科學配比,并添加硼、鐵、鋅、銅、鉬和螯合態微量元素,經過新的生產工藝組合而成的一種可以完全溶于水的化肥,通過地埋的滲灌或滴灌來完成施肥。

水溶肥固有的特點優點,引起國際上很多公司的重視。國外對水溶肥的使用和研究比較早,水溶肥產品都相當成熟,但都集中在一些工業比較發達的國家。我國化肥工業發展較晚,加上新中國成立后對我國的技術封鎖,化肥工業發展經歷了曲折緩慢歷程。直到2007開始,國內肥料公司才開始關心全水溶性肥料,開始了初步的技術研究和產品開發,農業部也開始水溶肥料的登記批準。國內水溶肥經過近十年研究發展,形成了一定的生產能力和規模,研發和應用方面取得了可喜的成績。

水溶肥在國外的研究、生產和應用較早,生產技術較為成熟。我國水溶肥產業從2007年開始大規模發展,到2010年,我國發布了4個針對水溶肥產品的標準,分別是大量元素水溶肥料、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥。20133月農業部《水肥一體化技術指導意見》的出臺,助推了水溶肥的快速發展。20158月,中國水溶肥料正式登記的產品達到3831個,臨時登記產品3246個,其中大量元素水溶肥料603個,占比16%;微量元素水溶肥料1206個,占比32%;中量元素水溶肥料58個,占比2%;含腐植酸水溶肥料860個,占比23%,含氨基酸水溶肥料1023個,占比27%,有機水溶肥料9個,占比0.3%。

2.2.2技術產業優勢

本項目充分利用自有的創新技術、資金優勢和當地磷礦資源,轉型升級為5萬噸/年水溶肥和液體肥技改項目。項目技術、資源優勢明顯,產品價值高;具有無可比擬的競爭優勢。本項目旨在利用現有的公司磷銨生產裝置部分磷銨料漿與尿素冷卻結晶,加入鉀鹽、銨鹽及硼、鋅、鎂等中微量元素和黃腐酸鉀及植物生長促進劑進行物理混合,生產總養份大于45%N+P2O5+K2O)水溶肥。

根據《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》2011327日國家發展改革委第9號令公布,根據2013216日國家發展改革委第21號令公布的《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄(2011年本)>有關條款的的決定》修正),水溶肥生產是國家鼓勵類產業。本項目屬于《西部地區鼓勵類產業目錄》(中華人民共和國國家發展和改革委員會令201415號)云南省新增鼓勵類產業。本項目符合國家產業結構調整政策。

2.2.3 國內外工藝技術概況

國內水溶肥生產現狀:

國內企業自主研發能力不均衡,產品配方需繼續優化積累,配套助劑研發較為滯后,產學研合作緊密度亟待加強。目前國內不少的水溶肥生產企業都是進行沒有任何技術含量的簡單物理混配來生產水溶肥。不少水溶肥生產企業就是將含有氮、磷、鉀養分的原料進行簡單的物理混合,如農用磷酸一銨、尿素、硫酸銨按照相應的配方直接物理混配出來的。產品用的是普通原料,在質量方面存在一些問題,產品良莠不齊,水溶肥雜質多,水溶性差,不能用于滴灌設施。

劣質產品、違規假貨成為侵蝕中國水肥產業的病毒:以硫酸鎂冒充磷酸二氫鉀、用硫酸鎂假冒硝酸鉀、含有有害成分的輕工業或食品工業的廢水廢渣等違規使用。國產水溶肥產品品種多,更新速度快,對推廣水溶肥的應用起到了很大的促進作用。然而正是因為廠家多、品種多、發展速度快,出現了產品價格參差不齊、質量高低不一、假冒偽劣泛濫的現象,如長此以往將有損于中國水溶肥行業整體形象,不利于行業健康發展。

固體水溶肥生產方式造成成本偏高:物理混合方式生產固體粉末型大量元素水溶肥料,是目前中國最主流固體水溶肥的生產工藝,基本原料生產需要蒸發、造粒、包裝,水溶肥制造時再拆包、粉碎、混合、包裝,粉塵量大、腐蝕性等突出問題之外,浪費能源和原材料導致成本上升。

液體水溶肥生產成本具有一定的優勢,并且較少污染,混合均勻產品質量一致性強,配方易調整方便精確施肥,易于添加輔助成分等,但包裝費用高是突出問題,需要下大力氣解決。

2.3原輔材料和產品

本項目原輔材料見表2-2.

2-2  主要原輔材料和產品

序號

名稱及規格

單位

消耗定額

裝置用量

小時用量t)

年用量kt

主要原、輔材料





1

磷銨料漿折合成磷銨)

kg/t

375

2.618

18.75

2

氯化鉀

kg/t

322

2.236

16.1

3

尿素

kg/t

187

1.299

9.35

4

增效包

kg/t

116

0.799

5.8

5

kg/t

0.1

0.694

5

6

kwh

80

555.555kw

400萬kw

7

蒸汽

kg/t

0.5

3.472

25

8

包裝袋

個/t

40


4167千條

9

燃煤

t/t

0.03

0.208

1500

產品





1

固體水溶肥

t


6.805

49

2

液體水溶肥

t



1

2.4工藝流程

2.4.1 工藝技術方案

本項目工藝技術方案主要由磷酸脲生成反應、磷酸脲漿冷卻結晶、固液分離、干燥,磷酸脲與氯化鉀、增效劑的物理混合過程生產方案構成。主要特點在于利用磷銨料漿直接冷卻結晶、物料混合生產工藝技術。

2.4.2工藝流程

本項目上游生產過程主要為云南常青樹化工有限公司原10萬噸/年磷酸二銨裝置,生產過程主要物料磷銨料漿來自原磷酸二銨1段中和系統。

來至該公司原有濕法磷酸經過多級沉降后,將濕法磷酸中的繼沉淀物和部分雜質通過自然沉降的方式進行沉降,沉降后的固相進入該公司原酸渣處理系統進行分離,濕法磷酸沉降后的清液進入該公司原10萬噸/年磷酸二銨1段中和系統,將磷酸二銨1段中和后的磷銨料漿通過料漿泵輸送到磷銨料漿反應槽。

2.4.2.1 原料工

磷酸利用耐酸輸送磷銨料漿反應槽。

尿素:人工添加,經斗式提升機、皮帶計量稱自動加入反應槽。

氯化鉀利用人工加入混合器,進行混合。

增效包:利用人工加入混合器,進行混合。

生產工藝步驟,及時添加生產原料,并根據工藝要求嚴格控制加入量,保證反應物料的均衡,定量穩定添加,實現高質量的生產反應進行。磷酸輸送泵及管道要經常進行安全檢查,根據工藝要求及時調整流量。巡檢各設備運行是否正常,根據工藝要求添加。嚴格按工藝操作要求進行開?;?。

2.4.2.2 反應

氣相:蒸汽加熱,控制反應溫度。

固相:尿素的添加與磷銨料漿的量相匹配。

液相:磷銨料漿的流量、流速根據反應停留時間進行設定。

反應工序要控制好各項指標如溫度、反應時間、反應物質量比、產物濃度、液位等。過程要取樣監控、關聯設備巡視,生產情況記錄,人、機設備安全檢查等。嚴格按工藝操作要求進行開?;?。

2.4.2.3 冷卻結晶

反應槽中反應完的料漿及時輸送入冷卻結晶器槽。過程控制溫度、液位、循環水溫度、冷卻降溫速率,真空度等各項生產指標。巡檢循環泵,反應結晶器、冷卻結晶器、真空泵、管道閥門等設備安全運行。嚴格按工藝操作要求進行開。

2.4.2.4離心分離

磷酸脲料漿的固液分離。根據料漿濃度控制好料漿進料量。巡檢設備、管道、閥門等的安全運行,注意離心分離設備的安全操作,溶液液位變化情況,嚴禁冒槽溢流。嚴格按工藝操作要求進行開?;?。

2.4.2.5 干燥工序

離心分離后固體產品磷酸脲的干燥。干燥采用氣流流化床,干燥后的產品皮帶輸送至下一工序??刂?/span>指標干燥溫度、產品含水率、尾氣收塵。按各設備安全操作規程進行操作,巡檢振動給料機、風機、流化床干燥機、收塵設施的安全運行。嚴格按工藝操作要求進行開?;?。

2.4.2.6成品輸送及包裝

干燥磷酸脲氯化鉀、增效包進行物理混合,然后用自動包裝機進行包裝。成品包裝規格為25kg/。

2.4.3設備

2.4.3.1主要設備

本項目主要設備詳見表2-3、2-4、2-5。

2-3  主要利舊設備一覽表

序號

設備名稱

規格型號

原屬工序

現屬工序

材質或功率

數量

備注

1

地下收集池

4000×3000×2500

反應工序

反應工序

耐酸瓷磚

1

原有

地下收集池泵

Q=30m3/h;H=50m,200r/min

原料工序

原料工序

氟塑料5.5KW

1

原有

地下收集池攪拌

BLY6-59-11單層

原料工序

原料工序

電機 11kw

1

原有

2

1#冷卻結晶器

¢4000×¢5000×7000

結晶工序

結晶工序

304

1

原有

1#冷卻結晶循環泵

Q=1500m3/h;H=3m,75kw(帶變頻)

結晶工序

結晶工序

CD4MCu

75KW

1

原有

1#冷卻結晶器換熱器

F=62m2

結晶工序

結晶工序

316L

2

原有

1#冷卻結晶器淘洗槽

¢2000×3000

結晶工序

結晶工序

316L

1

原有

1#冷卻結晶器淘洗槽攪拌

BLD6-59

結晶工序

結晶工序

電機4kw

1

原有

3

2#冷卻結晶器

¢4000×¢5000×7000

結晶工序

結晶工序

304

1

原有

2#冷卻結晶循環泵

Q=1500m3/h;H=3m,75kw(帶變頻)

結晶工序

結晶工序

CD4MCu

75KW

1

原有

2—3轉料泵

65FUH-30-30

結晶工序

結晶工序

電機5.5kw

1

原有

4

3#冷卻結晶器

¢3000/¢5000×

2000/2000/4500

結晶工序

結晶工序

304

1

原有

3#冷卻結晶器換熱器

F=125m2

結晶工序

結晶工序

列管304

殼體碳鋼

1

原有

3#冷卻結晶器淘洗槽

¢2000×3000

結晶工序

結晶工序

316L

1

原有

3#冷卻結晶器淘洗槽攪拌

BLD6-59單層,316L

結晶工序

結晶工序

電機4kw

1

原有

3—4轉料泵

65FUH-30-30

結晶工序

結晶工序

電機5.5kw

1

原有

5

4#冷卻結晶器

¢3000/¢5000×

2000/2000/4500

結晶工序

結晶工序

304

1

原有

4#冷卻結晶器換熱器

F=125m2

結晶工序

結晶工序

列管304

殼體碳鋼

1

原有

4#冷卻結晶器淘洗槽

¢2000×3000

結晶工序

結晶工序

316L

1

原有

4#冷卻結晶器淘洗槽攪拌

BLD6-59單層,316L

結晶工序

結晶工序

電機4kw

1

原有

6

冷卻循環水泵

Q=1200m3/h;H=45m,1450r/min

結晶工序

結晶工序

功率250KW

1

原有

脫鹽水槽

¢2000×2000

結晶工序

結晶工序

碳鋼

1

原有

脫鹽水泵

IS65—40—200

流量:25m3   揚程:50m

結晶工序

結晶工序

7.5kw

2

原有

7

料漿高位槽

¢1500×2500

結晶工序

結晶工序

316L

2

原有

8

1#-1皮帶輸送機

YBT―500―4.5 B=500

烘干工序

烘干工序

4.5kw

1

原有

9

2#-1皮帶輸送機

YBT―500―4.5 B=500

烘干工序

烘干工序

4.5kw

1

原有

10

1#流化床干燥機

GLZ20×105

烘干工序

烘干工序

材質304


原有

1#振動給料器

1000×1600

烘干工序

烘干工序

304

1

原有

1#振動給料器電機


烘干工序

烘干工序

0.55kw

2

原有

流化床振動動器


烘干工序

烘干工序

7.5kw

2

原有

1#一次風機

4-75NO8C  1800r/min

烘干工序

烘干工序

37kw

1

原有

1#二次風機

4-75NO8C  1800r/min

烘干工序

烘干工序

37kw

1

原有

1#冷卻風機

4-68NO8C

烘干工序

烘干工序

11kw

1

原有

1#尾氣風機

4-92NO8C  1150r/min

烘干工序

烘干工序

75kw

1

原有

11

2#流化床干燥機

GLZ20×105

烘干工序

烘干工序

材質304

功140.6KW

1

原有

2#振動給料器

1000×1600

烘干工序

烘干工序

304

1

原有

2#振動給料器電機


烘干工序

烘干工序

0.55kw

1

原有

2#流化床振動動器


烘干工序

烘干工序

7.5kw

2

原有

2#一次風機

4-75NO8C 1800r/min

烘干工序

烘干工序

37kw

1

原有

2#二次風機

4-75NO8C 1800r/min

烘干工序

烘干工序

37kw

1

原有

2#冷卻風機

4-68NO8C

烘干工序

烘干工序

11kw

1

原有

2#尾氣風機

4-92NO8C  1150r/min

烘干工序

烘干工序

75kw

1

原有

12

成品1#貯斗

¢3000×2570×8

成品工序

成品工序

碳鋼襯PP板

1

原有

13

成品1#包裝機

DCS-50/A1(自動縫包機)

成品工序

成品工序

材質304

功率4.5KW

1

原有

2-4  主要新增設備一覽表

序號

設備名稱

規格型號

所屬工序

材質或功率

數量

備注

1

磷銨料漿貯槽

¢5200×5800

原料工序

碳鋼襯膠

1

新增(利舊磷酸裝置)

磷銨料漿貯槽攪拌

XLED106-253-11.6

原料工序

電機:11kw

1

新增(利舊磷酸)

磷銨料漿輸送泵

50FUH-30;Q=10m3/h;

H=22m,1450r/min

原料工序

工程塑料2.2KW

1

新增(利舊磷酸)

2

母液貯槽

¢5200×5800×30

原料工序

碳鋼襯膠

1

新增

母液貯槽攪拌

XLED106-253-11.6雙層

原料工序

電機:11kw

1

新增

母液輸送泵

LCF50/400

原料工序

電機37kw

1

新增

3

上料斗提機

NE20

原料工序

碳鋼

1

新增

料倉

¢2000×2500

原料工序

316L

1

新增

計量皮帶稱

SBD65-9

原料工序

變頻控制,電機

1

新增

4

反應槽

¢3000×3200

原料工序

316L

1

新增(拆用利舊)

反應槽攪拌及電機

BLY27-23

原料工序

電機5.5

1

新增

5

反應料漿緩沖槽

¢2000×3000×10

結晶工序

PP

1

新增

緩沖槽攪拌及電機

BLD6-59

結晶工序

電機4kw

1

新增

6

料漿泵

SAJ100―65―315

結晶工序

316L

1

新增

7

1#冷卻結晶器淘洗泵

LCF50/350N21

結晶工序

電機30kw

1

新增

8

2#冷卻結晶器換熱器

F=125m2

結晶工序

列管304

殼體304

1

新增

2#冷卻結晶器淘析槽

¢2000×3000

結晶工序

316L

1

新增

2#冷卻結晶器淘析槽攪拌

BLD6-59

結晶工序

電機4kw

1

新增

2#冷卻結晶器淘析泵

LCF50/350N21

結晶工序

電機30kw

1

新增

3#冷卻結晶循環泵

HZ600 Q:2500m3/h,h:5m

結晶工序

160kw

1

新增

3#冷卻結晶器淘洗泵

LCF50/400

結晶工序

電機37kw

1

新增

4#冷卻結晶循環泵

HZ600 Q:2500m3/h,h:5m

結晶工序

160kw

1

新增

4#冷卻結晶器淘洗泵

LCF50/400

結晶工序

電機37kw

1

新增

冷卻循環水中間槽

¢2000×3000

結晶工序

碳鋼襯膠

1

新增

冷卻循環水中間水泵

250FUH-48-800/40-CQ=800m3/h;H=40m

結晶工序

功率110KW

1

新增

冷凍水機組

GCW1060D

結晶工序

153.2KW

1

新增

水箱

V=6m3

結晶工序

304

2

新增

冷卻水泵

DFG150-250A/4/18.5

結晶工序

18.5kw

1

新增

內循環冷凍水泵

DFG150-250A/4/15

結晶工序

15kw

1

新增

外循環冷凍水泵

DFG150-250A/4/30

結晶工序

30kw

1

新增

冷卻塔

KST-350

結晶工序

電機7.5kw

1

新增

9

離心機

LLW630

結晶工序

316L

2

新增

離心機主機

YB3-225S-4

結晶工序

37kw

2

新增

離心機油泵電機

YB3-30Mc-4

結晶工序

0.75kw

2

新增

1#布袋除塵器

LQPP980—6

烘干工序

304

1

新增(先建設)

1#布袋除塵器刮板機


烘干工序

304

1

新增

2#布袋除塵器

LQPP980—6

烘干工序

304

1

新增(后續待建)

2#布袋除塵器刮板機


烘干工序

304

1

新增

10

成品1#刮板機


成品工序

304

1

新增

11

成品2#刮板機


成品工序

304

1

新增

12

成品3#刮板機


成品工序

304

1

新增

13

成品斗提機


成品工序

304

1

新增

14

成品篩分振動篩


成品工序

304

1

新增

15

成品破碎機


成品工序

304

1

新增

16

成品2#貯斗

¢3000×2570×8

成品工序

碳鋼襯PP板

1

新增

2-5  特種設備一覽表

序號

設備名稱

型號

數量(臺)

所在部門

1

內燃平衡重式叉車

CPC35

3

設備科

2

壓力容器


13

建材分廠  磷肥分廠

3

壓力管道


4(條)

建材分廠  磷肥分廠

2.4.3.2設備布局

云南常青樹化工有限公司部分粒狀磷銨改產5萬噸/水溶肥和液體肥技改項目主要裝置為磷銨料漿貯槽、混和槽、冷卻結晶器、離心機、母液貯槽、震動流化床干燥機、混合機、粉碎機、自動包裝機、給料機各設備通過輸送泵、輸送管道、皮帶輸送機等連成一套生產裝置,裝置中輔以自動化工藝控制相關監測設施設備,集成一套高效、自動化程度高、安全的完整生產裝置。根據工藝流程實際,整套裝置細分為六個工序,分別是上料工序、反應工序、冷卻結晶工序、離心分離工序、氣流烘干工序、成品輸送及包裝工序,相關的供電、給水、供熱以及自控系統等輔助工程。生產裝置包括①磷銨料漿及母液罐區;②混合、結晶區;③過濾、分離區;④產品干燥區;⑤變配電室;⑥混合、包裝倉庫區。各個區域或廠房之間保持有足夠的防火、安全距離,而且四周均設有寬度不小于6m的環形道路,以保證滿足消防和交通運輸的要求。配套設施包括:產區公輔工程、生產污水處理站、生活污水處理站、供電變、衛生間等。

按照總圖運輸設計原則,本項目設計在滿足國家有關規定規范的前提下力爭做到工藝流暢,功能分區明確,間距合理,管線短捷,運輸方便,符合環保、安全、衛生、消防等要求。

根據以上要求,在充分考慮原有已建構筑物及場地實際狀況及四鄰環境條件的情況下,本項目設計按工藝流程從西北向南東各車間工序順序布置,水溶肥反應、冷卻結晶布置在同一棟建構筑物的不同樓層,充分利用樓層高差,滿足生產需要。

主要原料布置在裝置西邊,與廠區主干道相通。產品倉庫緊鄰產區主干道,方便運輸,做到人貨分流。各車間之間生產物料的輸送采用管道輸送和皮帶輸送,提高了物料的輸送效率,方便管理。

在充分考慮各種環境條件,注重工藝流暢的前提下,本設計在滿足規范要求以及運輸、安裝、檢修需要的同時,各生產裝置間采用合理間距,提高土地使用率,保證總平面布置的科學合理性。配套設施本著科學、安全、就近的原則,合理布置。同時考慮到工廠發展需要,特別是總體布局時合理規劃好發展用地,解決好當前建設和長遠發展之間矛盾。

本裝置利用原有產區道路系統,滿足裝置運輸要求,全廠大宗運輸主要集中在產區東邊和東南邊,這樣就做到了人貨分流,減少相互間影響。

2.4.4檢測及儀表

2.4.4.1 溫度儀表

溫度集中顯示的一次測溫元件選用鉑熱電阻或熱電偶。就地顯示采用雙金屬溫度計。

2.4.4.2 壓力儀表

就地壓力表:有腐蝕性介質采用隔膜式壓力表和襯四氟壓力表,隔膜材質為哈氏合金C,其余用彈簧壓力表;

壓力集中顯示:一次儀表采用電容式或差壓變送器,輸出信號為420毫安帶就地顯示表頭。

2.4.4.3 液位儀表

主要采用雷達液位計或超聲波液位計測量。界面傳輸用雙法蘭浮球差壓計。

2.4.4.4 流量儀表

集中顯示的流量均采用電磁流量計。對有腐蝕性介質的電磁流量計襯里材料為聚四氟已烯,電極材料為Mo2Ti。

2.4.4.5 調節閥

所有調節閥均選用電動調節閥,一般流量小,口徑小的管道采用單座截止閥,大口徑的管道采用蝶閥,有腐蝕性或粘度較大的介質采用球閥。

2.4.4.6 儀表供電和供氣

1、儀表供電

電源質量:交流220V±10% 頻率為(50±1HZ

電源容量:15kVA

2、儀表供氣

氣源質量:露點溫度低于最低環境溫度10,無油無塵。油份含量<8ppm, 含塵粒徑不大于3um,含塵量<1mg/m3。

氣源壓力:0.5-0.7MPa

2.4.4.7 控制儀表引用標準、規范

1、過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號HG20505-2000。

2、分散型控制系統工程設計規定HG/T20573-95。

3、自動化儀表選型規定HG20507-2000。

4、控制室設計規定HG20508-2000。

2.5公用和輔助工程

2.5.1供水

本項目生活、生產、消防用水由塘子水務站供給,原生產廠區有完備的供水管網體系,完全滿足本項目生活、生產、消防用水需要。

給水分生活給水和生產給水兩個系統。生活給水供給生產區辦公室、化驗分析用水,其水量為:平均0.7m3/h,最大1.5m3/h。生活水來自公司自來水管網。其他由生產、消防給水系統供水,其水量為:平均5.3m3/h,最大18.5m3/h。

產區供水詳細見表2-6。

          2-6  產區供水詳細表        單位m3/h

序號

用戶

生產給水

生活給水

生產廢水

生活污水

耗用水

平均

最大

平均

最大

平均

最大

平均

最大

平均

最大

1

生產裝置

5

7.5







1.7

2.5

2

地面沖洗

0.1

3



0.1

3





3

綠化

0.1

5







0.1

5

5

道路澆灑

0.1

3



0.1

3





6

消防水

(0)

(60)



(0)

(60)





7

化驗



0.5

1

0.1

1





8

辦公室



0.2

0.5



1

3



10

合計

5.3

18.5

0.7

1.5

0.3

7

1

3

1.8

2.5

當地有常年性水庫座,常年性小溪一條,水源豐富,由塘子水務供應,完全可以滿足裝置生產條件。

2.5.2供電

本項目在云南常青樹化工有限公司廠區閑置土地就地技改,項目年需用量400萬kW·h,可利用原生產系統閑置1600KVA變配電能力,供電可靠。

工藝生產用電設備以及確保這些生產裝置正常生產的輔助生產裝置主要為二級負荷。其余負荷為三級。

本項目僅考慮事故疏散應急照明和儀控裝置用短時應急電源。

供電原則供配電注意考慮設在危險區域之外并處于其上風向,以及防爆、防腐、防火、防塵、防水等方面的要求。對于處于爆炸危險區域和腐蝕環境之內的變配電設施應嚴格按照(GB 50058-2014,HG/T 20666-1999)規定配置選型。

低壓動力用電設備: 380V,50Hz,接地系統(TN-S);

照明燈具:220V,50Hz,接地系統(TN-S);

檢修設備:220/380V,50Hz,接地系統(TN-S)。

配電及敷設方式:

配電方式采用可靠性較高的放射式。在負荷較為集中且單臺用電設備容量較小的工段設置動力箱二級配電。對移動設備通過安全滑觸線或軟電纜的方式供電。配電線纜主要采用電纜,沿橋架敷設與電纜直埋相結合的方式。

所有設備均設現場控制箱,對設備進行現場控制。對于參加集控設備要求即可在現場控制,也可由PLC實現遠程控制。與機械設備成套供應的電氣裝置,一般僅供電源; 低壓電機大部分為直接啟動。對于低壓大于90kW電機,生產不需調速的選用軟起動柜現場控制起動;生產需調速的選用變頻柜現場控制、調速和?;?。

高低壓電力電纜選交聯聚乙烯ZR-YJV型電纜,控制電纜選用ZR-KVVP-500V,電線選用ZR-BV-500V銅芯絕緣線。

計量的設置:采用總進線裝設有功和無功電量計量;內部各核算單位均裝設有功電度表(必要時再加裝無功電度表);動力與照明計量分開的配置方案。

電氣照明及線路敷設

高大廠房(H6m)選用大功率金屬鹵化物光源及相應燈具。一般廠房(H<6m)選用大功率熒光燈光源及相應燈具。操作平臺、重要設備附近設置局部照明。辦公室、控制室、值班室等輔助用房采用直管熒光燈。

廠區內線路采用電纜,沿電纜橋架敷設,電纜數量小于3根時可考慮直埋或吊掛敷設的方式。

車間內線路敷設以電纜橋架為主,部分戶內線路可考慮穿管埋地,沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內敷設的方式。

對車間照明配線,采用絕緣電線穿鋼管明敷或暗敷。廠區照明線路,采用鎧裝電纜直埋,在馬路邊沿燈桿路徑敷設。

2.5.3供氣

本項目壓濾機吹干和儀表系統需用壓縮空氣,由自備空壓機供應。

儀表用空氣量:10Nm3/h(連續);

包裝系統空氣量:54Nm3/h(間斷)。

壓濾機吹干系統空氣量:8Nm3/h(間斷)。

壓縮空氣要求參數:

空氣壓力:0.5-0.7MPa

露點:    -40(操作壓力下)

溫度:    常溫

質量:    無油、無塵

2.5.4供汽

本項目生產中,系統加熱和產品干燥用蒸汽作為熱源,但蒸汽用量很小,由原生產系統蒸汽管網供給。

2.5.5防雷接地

建筑物和構筑物按防雷要求分類是根據建(構)筑物的性質、發生雷擊的可能性及其造成的后果等因素分為三類,按本工程建(構)筑物的特點為第三類。根據《建筑物防雷設計規范》的規定,第三類建(構)筑物應有防直擊雷和防雷電波侵入的措施。

本項目設計采取如下防直擊雷的措施:一般建(構)筑物采用避雷帶為接閃器,每座建(構)筑物引下線不少于2根,且相距不超過30m,接地電阻不大于30Ω。排氣筒則采用獨立避雷針且單獨接地,其接地電阻不大于10Ω。

本項目設計采取如下防雷電波侵入措施:電氣系統采用閥型、管型避雷器或?;ぜ湎?;進入廠房的架空金屬管道,在距廠房100m管段內,每隔25m接地一次,其接地電阻不大于20Ω。露天布置的金屬設備,例如吸收塔、酸儲槽、煙囪等,其壁厚大于4mm者,則采取直接接地,接地電阻不大于30Ω。生產用DCS控制系統設專用接地系統。本項目凡能產生靜電的所有金屬容器、機械、管道均進行接地,其接地電阻不大于10Ω,并且其接地裝置與防雷、電氣安全接地盡量相互連接。

2.5.6電氣

供電系統火災一般是由電氣設備和線路運行時的短路、過載、接觸不良、漏電等原因而產生的高溫、電弧、電火花所引起的。防止這些事故的發生,一方面應該選擇優質產品和材料,并保持良好的運行狀態和使用環境;另一方面是操作人員應具有專業知識,并嚴格遵守運行、操作、維護和管理規程,以防止電氣火災的發生。

本項目設計將按照有關規范,選用恰當的設備和材料;提供良好的使用環境,并按常規設置?;は低?。例如:變配電所和油浸電力變壓器室采用一級耐火等級的建筑;電力變壓器的二次側(380/220V)中心點接地,接地電阻不大于4Ω。變壓器安裝熔斷器,以便在發生短路和過載時能及時切斷電源等。

2.5.7節電措施

電力專業采取以下節能措施:

1)配合各工藝專業,選用高效節能型電動機;

2)選用節能型變壓器,減少變壓器的有功和無功損耗;

3)無功功率補償采用分散補償、無功就地平衡原則,以改善功率因數,減少無功損失;

4)采用高效節能型照明燈具及光源,露天照明燈具加設光控開關。

5)變配電所深入負荷中心,減少線路損耗。

6)對有調速要求的設備采用變頻調速裝置,以減少能耗。

2.5.8排水

項目生產過程為物理過程,生產過程不需要外補水,機泵密封冷卻水全部回收用于磷酸生產系統,生產過程離心分離后的母液一部分循環使用,無廢水排放。

1、雨水排放

本工程排水系統采用清、污分流,雨、污分流排水體制。雨水采用有組織排放。雨水排入廠區內雨水外排系統。

2、生活廢水

本項目員工由原廠調配,不增加新員工,不新增生活污水。

3、循環冷卻水

本項目生產過程中用水主要為結晶器冷卻,用水量約400m3/h,9600m3/h,蒸發損失量約96m3/d,冷卻水循環使用不外排。

4、蒸汽用水

本項目蒸汽耗量約15000t/a,由項目原有供汽系統供給,平均每天50t,其中5t/d由管道及加熱過程損失,45t/d,返回20t鍋爐循環利用。

2.5.9總圖運輸

本項目總圖運輸符合化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-2009要求,生產裝置的平面布置以滿足工藝生產流程順暢為,以管線布置短、方便操作,施工安全、節省土地為原則。

項目技改用地從總圖布置來看,分為原料廠房、裝置、混合包裝成品、配電室。裝置區按工藝分為:①磷銨料漿及母液罐區;②混合、結晶區;③過濾、分離區;④產品干燥區。各個區域或廠房之間保持有足夠的防火、安全距離,而且四周均設有寬度不小于6m的環形道路,以保證滿足消防和交通運輸的要求。

本項目土建工程建、構筑物主要有原料儲存庫房、裝置廠房、干燥廠房、混合、包裝倉庫庫房,此外還有裝置界區內地坪、道路、排水溝等,主要是在公司原有裝置上進行改、建。

2-7  建構筑物一覽表

序號

名稱

占地建筑面積

單位

數量

原來所屬工序

現在所屬工序

備注

1

結晶廠房

24m×15m

1

反應結晶工序

反應結晶工序

利舊

2

烘干廠房

22m×23m

1

烘干工序

烘干工序

利舊

3

成品庫房

55m×36m

1

熟化庫

成品包裝儲存

利舊

4

辦公樓

16m×8m

1

辦公樓

工段休息室

利舊

5

循環水池

1500m3

1

1#工藝收集水池

冷卻水池

利舊

6

配電室

20×5m

1

磷酸鹽配電室

磷酸脲配電室

利舊

7

尿素倉庫

12m×54m

1

原料工序

新增

8

冷水機組房

7.5×7.5m

1

冷卻工序

新增

2.5.10節能

1、節能指標及分析

項目水溶肥單位產品能耗指標見表2-8。

2-8  水溶肥單位產品能耗指標表

序號

名稱

單位

消耗量

能耗值

綜合能耗折標能(MJ)

1

工藝水

kg

100

2.51MJ/T

0.251

2

kwh

80

11.84MJ/ kwh

947.2

3

蒸汽

kg

0.5

3768.1MJ/T

1884.05

4

儀表空氣

Nm3

2.68

1.17MJ/ Nm3

3.14

合計





2834.641

從表看出,單位產品總量為2834.641MJ,其中蒸汽1884.05 MJ,占總能耗的66.5%,電耗為947.2 MJ,占總能耗的33.4%。

2、節能設施

1)本項目利用磷銨料漿的熱量溶解尿素,不需要外加熱源進行尿素溶解的先進范例。磷銨料漿冷卻結晶,過濾分離采作直接利用磷銨料漿,不需除雜過程,生產工藝路線短。

2)裝置中選用效率高的機泵和電機等用電設備,同時推行變頻調速,降低電能消耗。

3所有須蓄熱的高溫設備及管道,均采用新型節能型保溫材料,同時與原生產系統進行熱能綜合利用,減少熱損失和能源消耗。

3、能源計量器具的配置

能量計量器的配置也是能源利用的重要控制措施,本項目配套完善,除了裝置原料及生產系統管線上配有的計量儀表外,公用工程裝置管線也設置了計量儀表以便管理和考核。

2.5.11消防

本項目技改在云南常青樹化工有限公司生產區內,云南常青樹化工有限公司生產區距尋甸縣12km、距昆曲高速公路約6km,距嵩明縣約30公里,交通便利。兩地均有配備齊全的專業消防部隊,在必要時可申請該部隊趕赴現場搶救,他們均可作為協作單位。

本項目生產裝置火災危險性屬丁、戊類。

原料、成品庫屬戊類;變配電等設施的火災危險性屬丙類。建筑物均按二級考慮。

各工序廠房為彩鋼結構,設備平臺為鋼筋混凝土框架結構,主要承重結構為非燃體,并且嚴格按耐火等級選擇建筑材料。建筑內疏散走道暢通,安全出口和樓梯的數量、位置、寬度符合規范要求。廠房內配有一定數量的滅火器。

總圖布置嚴格按防火間距布置廠房,道路暢通。主廠房設室內消火栓,消火栓由給水管網直接供水。

1、消防給水

1)消防給水量

本裝置火險類別為丙、丁、戊類,建筑耐火等級為二級,根據《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)對消防給水的要求,室外消防水量為15L/s,室內為25L/s,同一時間內火災次數為一次,一次滅火用水量為60m3。消防用水由工廠現有供水管網提供。

2)消防給水設計

本項目采用生產、消防水合流的低壓供水系統,管徑DNl00,水壓0.4MPa。室外消防水管網呈環形狀布置,室內消防水管網呈枝狀布置。在消防水管網上設置室內、外消火栓。

3)滅火器配置

在配電室內設置干粉滅火器或二氧化碳滅火器,其建筑則根據其使用性質不同而配不同的滅火器。滅火器配置按《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140-2005)進行。

2、消防設計

1)總平面設計

對裝置各廠房的定位,確保各廠房或區域之間的安全防火距離符合《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)和《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160-2008)的要求。總平面布置中采取功能分區布置,分為原料倉庫區、生產裝置區、成品倉庫區、變配電室。各個廠房或單元界區四周,均設有寬度不少于4-6m的環行通道,在滿足工廠交通運輸要求的同時,又確保事故中消防和救護車輛的暢通無阻。

2土建設計

本項目生產裝置的火災危險類別均為丁、戊類。各工序廠房為彩鋼結構,設備平臺為采用鋼筋混凝土框架或排架結構,耐火等級不低于二級,其中變配電所、主控制室按一級設計。

按規范要求,有火災危險性的生產廠房采用敞開式或半敞開式廠房。本項目工業級磷酸一銨反應系統采用敞開式廠房。各建筑物設計將按照最新版《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)有關規定執行。例如:廠房的出口和疏散通道要符合上述規范第3.7.13.7.4條規定;樓梯、走道和門的寬度和結構,要符合3.7.5、3.7.67.4節的規定。

3電氣設計

供電系統火災一般是由電氣設備和線路運行時的短路、過載、接觸不良、漏電等原因而產生的高溫、電弧、電火花所引起的。防止這些事故的發生,一方面應該選擇優質產品和材料,并保持良好的運行狀態和使用環境;另一方面是操作人員應具有專業知識,并嚴格遵守運行、操作、維護和管理規程,以防止電氣火災的發生。

本項目設計將按照有關規范,選用恰當的設備和材料;提供良好的使用環境,并按常規設置?;は低?。例如:變配電所和油浸電力變壓器室采用一級耐火等級的建筑;電力變壓器的二次側(380/220V)中心點接地,接地電阻不大于4Ω。變壓器安裝熔斷器,以便在發生短路和過載時能及時切斷電源等。

4防雷防靜電設計

建筑物和構筑物按防雷要求分類是根據建(構)筑物的性質、發生雷擊的可能性及其造成的后果等因素分為三類,按本工程建(構)筑物的特點為第三類。根據《建筑物防雷設計規范》GB 50057-2010)的規定,第三類建(構)筑物應有防直擊雷和防雷電波侵入的措施。

本項目設計采取如下防直擊雷的措施:一般建(構)筑物采用避雷帶為接閃器,每座建(構)筑物引下線不少于2根,且相距不超過30m,接地電阻不大于30Ω。排氣筒則采用獨立避雷針且單獨接地,其接地電阻不大于10Ω。

本項目設計采取如下防雷電波侵入措施:電氣系統采用閥型、管型避雷器或?;ぜ湎?;進入廠房的架空金屬管道,在距廠房100m管段內,每隔25m接地一次,其接地電阻不大于20Ω。露天布置的金屬設備,則采取直接接地,接地電阻不大于30Ω。生產用DCS控制系統設專用接地系統。本項目凡能產生靜電的所有金屬容器、機械、管道均進行接地,其接地電阻不大于10Ω,并且其接地裝置與防雷、電氣安全接地盡量相互連接。

5消防設施配置

本項目符合新版《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)的有關規定。

本項目生產廠房火災危險性類別為戊類,設計耐火等級為二級。根據《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)8.1.10,8.2.1條第1,8.2.21規定,不設室內消火栓系統,設置滅火器、消防軟管卷盤輕便消防水龍。

本項目界區內消防給水管道沿廠房(或道路)四周呈環形布置,室外消火栓采用DN100的地上式消火栓,其數量按兩者相距不大于60m,?;ぐ刖恫淮笥?/span>150m來確定;室內消防管DN100,管網布置呈環狀,室內消火栓DN65,其數量及布置確保有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位。此外,室內消防給水系統還設置了兩個消防水泵結合器。

按照《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140-2005規定,本項目生產廠房的建筑物室內,將配備若干磷酸銨鹽ABC類干粉或二氧化碳滅火器,以便及時撲滅室內初始火災。

根據裝置特點,對有火災產生的地方和相關因數,建立消防應急響應預案。日常工作中,要組織對該應急響應方案進行演練,加強生產過程控制,一旦發生緊急火險事件,立即響應。

6消防投資估算

本項目消防總投資估算為2萬元,約占固定資產投資的0.67%。其中:滅火器1萬元;消火管道系統1萬元。其余建筑防火設施等已納入相關專業的設計中。

2.6裝置主要設備

由于本項目涉及保溫、保冷等較惡劣的工藝條件,因此在設備選型上力求設備結構合理、密封性能好、運行平穩、維護方便等。設備主要材料有PP塑料、316L不銹鋼、復合材料等。同時加大了對設備、設施的防腐、隔熱等處理措施。

1、磷銨料漿儲槽

本項目原料部分使用原公司磷銨生產裝置管式反應器反應后的熟磷銨料漿直接利用,磷銨料漿從管式反應器反應后分流部分進入磷銨料漿貯槽。

2、混和槽

本項目磷銨料漿與一定比例的尿素進行混合,將尿素在一定料漿溫度下溶解,充分混合。根據工藝特殊要求選用了帶可調速攪拌器的316L不銹鋼快速混合槽,保溫。

3、冷卻結晶器

本項目磷銨料漿與尿素混合料漿進行冷卻結晶的工藝冷卻結晶,獲得粗大、均勻的晶體。冷卻結晶器采用不銹鋼特種塔,管式換熱。

4、結晶分離離心機

本項目磷銨料漿與尿素混合料漿冷卻結晶后進行結晶分離,根據工藝特殊要求,為?;そ峋暾圖跣±投慷?,選用了臥式螺旋專用304不銹鋼磷酸鹽離心機。

懸浮液從進料管進入螺旋內腔,并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓,在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去,固相顆粒則被截留在轉鼓內;同時,轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動,在此運動過程中,由于回轉直徑的加大,離心力得到快速遞增,固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相,從而實現固液相自動、連續的分離。LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。

5、結晶干燥機

本項目結晶干燥,選用了低溫干燥方式,帶蒸汽加熱、袋式除塵的304不銹鋼震動流化床干燥機。

6、混合機

本項目物料混合機為單軸強制混合機。根據混合物料的特點,采用臥式螺帶混合機。

7、粉碎機

本項目物料粉碎機為籠式粉碎機。

8、包裝機

本項目包裝采用自動包裝機、自動包機。

9、輸送泵

本項目的輸送泵,根據各自輸送介質特性和工況的不同分別選擇了立式耐腐耐磨泵、臥式耐腐耐磨泵、立式軸流泵、臥式耐腐特低轉速泵,泵的密封均選用無水機械密封,大大減少了系統用水量和產生二次污染的可能性。

2.6.1 主要非標設備

主要非標設備類型、操作參數和物料特性詳見表2-9。

2-9  主要非標設備類型、操作參數和物料特性

序號

名    稱

操作參數

物料特性

備注

常壓容器類




1

配料槽

常溫,常壓

磷銨、尿素、具有磨損、腐蝕性

室內

2

反應槽

常壓, 60-70

磷銨、尿素,具有磨損性、腐蝕性

室內

3

反應結晶槽

負壓45-55kPa,T=35~45

磷脲,具有腐蝕性

室內

4

冷卻結晶器

常壓,25~35

磷脲,具有腐蝕性

室內

5

離心機

常壓,常溫

磷脲、母液,具有磨損、腐蝕性

室內

6

氣流烘干機

常壓、40-65℃

磷脲、蒸汽

室內

7

料漿儲槽

常溫、常壓

磷銨、具有腐蝕性

室內

8

離心分離中間槽

常溫、常壓

磷脲、具腐蝕性

室內

9

料倉

常溫、常壓

固體、磨損性

室內

10

混合機

常溫、常壓

磷脲、氯化鉀、增效包,固體

室內

11

蒸汽管道

300,壓力1.0MPa

蒸汽

室外

12

磷銨料漿管道

80,壓力0.35MPa

磷銨料漿、腐蝕性、磨損性

室外

2.6.2 主要定型設備

主要定型設備類型、操作參數和物料特性詳見表2-10。

2-10  主要定型設備類型、操作參數和物料特性

序號

名    稱

操作參數

物料名稱及特性

操作環境

備注

風機類





1

干燥一次風機

P=50Kpa T<120

蒸汽

室內


2

干燥二次風機

P=20Kpa T<60

蒸汽

室內


3

冷卻風機

P=20Kpa T<50

空氣

室內


4

尾氣風機

P=20Kpa T<50

尾氣

室內


5

空氣壓縮機

P≤0.8Mpa T<30℃

空氣

室內


泵類





1

磷酸

P≤0.35Mpa T<70

磷銨漿,具有腐蝕性

室外


2

循環水泵

P≤0.6Mpa T<110

循環水,具有磨損性


3

真空

P≤0.35Mpa T<70

空氣,具有磨損性


4

料漿循環泵

P≤0.05Mpa T<65℃

磷脲漿

室內


5

過料

P≤0.3Mpa T<65℃

磷脲漿

室內


其他設備





1

破碎機

常溫、常壓

磷脲、氯化鉀等

室內


2

包裝機

常溫、常壓

磷脲、氯化鉀等固體、磨損性

室內


3

封包機

常溫、常壓

具有磨損性

室內


4

斗式提升機

常溫、常壓

固體、尿素


5

氣流干燥

微負壓,40-65

蒸汽


6

振動給料機

常溫、常壓

尿素、磷脲

室內


7

袋式收塵器

常溫常壓

磷脲、氯化鉀

室內


8

臥式螺旋卸料過濾式離心機

常溫、常壓

磷脲漿、具有磨損性


運輸機械類





1

叉車


水溶肥產品

室內


2

膠帶輸送機


尿素、磷脲

室內


3

蒸汽管道


蒸汽

室外


4

磷銨料漿管道





2.6.3 主要設備尺寸

主要設備規格詳見表2-11。

2-11  主要設備尺寸表

名    稱

規         格

數量

母液貯槽

¢5200×5800×30

1

反應槽

¢3000×3200

1

反應料漿緩沖槽

¢2000×3000×10

1

料漿高位槽

¢1500×2500

2

地下收集池

4000×3000×2500

1

冷卻結晶器

¢4000×¢5000×7000

2

冷卻結晶器

¢3000/¢5000×2000/2000/4500

2

離心機

LLW630

4

流化床干燥

GLZ20×105

2

磷銨料漿儲槽

¢5200×5800

1

反應料漿緩沖槽

¢2000×3000×10

1

離心分離中間槽

Ф1500×2000

2

尿素貯存倉

Ф1500×2000

1

冷卻塔

KST-350

2

干燥一次風機

Q=16979--29713Nm3/h   P=2009--1401Pa

1

干燥二次風機

Q=16979--29713Nm3/h   P=2009--1401Pa

2

冷卻風機

Q=9209--18418Nm3/h   P=2176--1380Pa

2

尾氣風機

Q=53434--72865Nm3/h   P=3205--2900Pa

2

冷卻循環水泵

Q=1200m3/h;H=45m,1450r/min

1

冷卻結晶循環泵

Q=1500m3/h   H=3m

2

包裝機

DCS-50/A1

2

斗式提升機

NE15    Q=15m3/h  

1

袋式收塵器

LQPP980—6

2

2.7外部條件或設施

(一)水源

本項目水源由當地供水管網供給,能夠滿足生產和生活用水要求。

(二)電源

本項目供電由當地供電電網供給。利用廠區原生產系統閑置1600KVA變配電能力。

(三)蒸汽

本項目蒸汽用量少,由公司原有20t蒸汽鍋爐供汽。

(四)其他

本項目儀修設備,依托云南常青樹化工有限公司原有配套設施。

本裝置輔助生產設施如維修設施、中心化驗室、分析化驗室和分析儀器設備等均依托云南常青樹化工有限公司原有,不再單獨設立。

本裝置所需的通訊網絡設施將依托于云南常青樹化工有限公司原有內部已規劃網絡,可保證項目通訊的需要。

本裝置服務性工程及生活福利設施依托云南常青樹化工有限公司原有配套設施,不再新建。

本項目生產過程原材料和產品沒有毒性、產品干燥環節產生的廢氣進行收塵處理,產品破碎包裝過程產生少量揚塵進行防塵處理。按照《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)及《化工企業氣體防護站工作和裝備標準》(HG/T23004-1992)的要求,需設置緊急救援站(含醫療站及氣體防護站職能)。要求緊急救援站配備有資質的專職醫務人員,負責小型工傷事故處理及職工保健等。緊急救援站裝備應滿足《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)表A.3配置要求。

根據裝置內各車間的衛生特征分級,配置符合衛生標準的輔助用室。包括更衣室、休息室、盥洗室、女工室、浴室、廁所等,在浴室附設更衣室及存衣柜。

2.8項目地自然條件

2.8.1地形、地貌

云南常青樹化工有限公司位于昆明市尋甸縣塘子鎮。

尋甸縣屬中山—高原地形,呈尚中山、中山、低中山,高原湖盆及巖溶丘原地貌復臺景觀。縣內地貌景觀差異明顯,形成于第三紀至第四紀。主要受構造、侵蝕、剝蝕、巖溶及堆積作用控制??煞治乖燁質吹孛?,構造侵蝕、溶蝕地貌,堆積地貌,巖溶地貌等四種成因類型。

廠址地處山間的沖洪積物堆積地帶,地面標高1890m,上部為沖積、洪積和坡積組成,土層為粘性土層,下部為頁巖,場地較為平坦。周圍為山地、丘陵、河谷間雜交錯的地貌。農作物主要以土豆、小麥、玉米、蠶豆、水稻、烤煙為主,它們分別為抗性、中等敏感和敏感類作物,該項目無敏感廢氣排放,故對農作物影響不大。

2.8.2 地質

根據企業提供的地質勘查報告,本項目擬建場地地質勘測情況結論如下:

1、地層:尋甸縣內從元古界到新生界地層均有出露。沉積巖占全縣面積的60%左右,火山巖占40%左右,元古界厚大于3813m,為昆陽群大黑山頭組,鵝頭廠組,震旦系上統;古生界厚5409m,有寒武系、志留系、泥盆系、石炭系和二疊系;中生界厚2732m,有三疊系、中、下侏羅統:新生界厚300m。其中以二疊系分布最廣。

2、地勢:尋甸縣地處滇東高原中部。地勢西北高、東南低,呈向東南傾斜階梯狀,以走向北東—南西或近南北向的烏蒙山、梁王山、小海梁子等山脈為主,山間點綴著低凹谷地或湖盆。北部受金沙江水系的河流強烈切割,河谷深切,山勢陡峻;中部地勢略高,山頂渾圓平坦;東南部低中山丘原之間散布各類大小不等的山間盆地。縣內大部分地方在海拔18002030m之間,最高點在金源與東川市交界的花石頭(巨龍梁子),主峰海拔3294.8m,金源河谷的小樹棵最低,海拔1445米,縣內最大高差1849.8m。全縣呈現出山原峽谷交替,逶迤連綿的宏偉地貌景觀。

2.8.3 氣象條件

氣溫

歷年平均氣溫       15.516.6

歷年極端最高溫度    32.7

歷年極端最低溫度      4.5

降水量

歷年平均降水量   939.92mm

年最大降水量   1123.9mm

年最小降水量721.0mm

日最大降水量105.6mm

歷年最大積雪深度150mm

濕度

歷年平均相對濕度      7378%

蒸發量

歷年年平均蒸發量1674.9 mm

最大蒸發量1794.3 mm

最小蒸發量1564.6 mm

年主導風向            西(W)風和西南西(WSW)風

極大風速              20m/s

平均風速              1.7m/s

當地平均大氣壓:   80.77kPa

2.8.4 水文

尋甸回族彝族自治縣有大小20余條河流和一個天然湖泊--清水海。這些河流和湖泊,宛若鑲嵌在綠樹叢中的玉帶和寶石,使江山生色。主要河流有牛欄江、柯渡河、四甲河、功山河、大白河等。最大的河流牛欄江是金沙江水系的重要支流,源于嵩明縣嘉麗澤,自南而北,貫穿縣境,長約70公里,經塘子、城關、七星、河口四個鄉鎮,流入會澤縣。

縣內水資源豐富,有泉水白龍潭和小龍潭兩條水源,水量充沛,另有三月三水庫有前進河北門河等數條河流,體現了高原山水的獨特風光。縣境內工業污染較少,地表水基本未被污染。

2.9項目地周邊情況

1、內部周邊情況

本項目擬建地點位于昆明市尋甸縣塘子鎮,擬建裝置位于公司廠區北西端較獨立的位置。該項目利用云南常青樹化工有限公司原有磷銨裝置、重鈣廠房和倉庫及組合部分閑置設備進行技術改造。西北30m是廠區圍墻。西南與公司緩凝劑庫相隔,中間廠區主干道。東南磷肥裝置、磷肥倉庫8t鍋爐,中間有廠區道路隔開。東北圍墻外是國能公司堆渣場。本項目裝置占地呈方形,面積2250,無新征土地面積,均為工廠存量土地。廠區地勢平坦,。廠區范圍內海拔約為1890m。根據廠區規劃資料顯示,廠區范圍內總體上工程水文地質情況良好,無其它影響建廠的地面、地下障礙物及不良工程地質現象。

2、外部周邊情況

擬建項目所在廠址周圍無自然?;で?、風景名勝及重要的政治文化區。項目周邊500m范圍內無村莊、居民區,地理位置優越,環境優美。項目廠址以及擬建的硫酸車間周邊人口分布情況詳見表2-12。

2-12  項目周邊人口分布情況表

序號

?;つ勘?/span>

與廠址(界)方位、距離

距離項目裝置距離

人口(人)

?;つ勘?/span>

1

牛欄江

西面800m

900m


GB3838-2002《地表水環境質量標準》Ⅲ類標準、GB3096-2008《聲環境質量標準》中2類標準、GB3095-2012《環境空氣質量標準》二級標準

2

王崗屯

東面280m

480m

415

3

云集村

西面200m

300m

350

4

塘子村

西面450m

480m

841

5

集賢村

西面1000m

1020m

123

6

周高村

西北面2300m

2320m

187

7

塘子

西南面1400m

1450m

841

8

蔣所村

西北面2400m

2420m

140

9

北山村

西2000m

2050m

151

10

西山村

西南面2300m

2350m

133

11

水渣凹村

南面1700m

1750m

200

根據實測結果,距離擬建項目最近的兩個被?;つ勘曖肽飩ㄏ钅康木嗬耄罕鞠钅?/span>距離公司生活區250m,距離云集村200m(上風向。

項目周邊情況2-1。

 2-1 項目周邊情況圖

項目廠址及周邊情況見圖2-2。


2-2    項目廠址及周邊情況圖

3、生產、儲存場所與敏感場所、區域的距離

本項目生產原料、產品及中間產品不屬于危險化學品。生產、儲存場所與敏感場所、區域的距離具體詳見表2-13。

2-13  生產、儲存場所與敏感場所、區域的距離

序號

敏感場所及區域

實際情況

符合規范情況

1

居民區、商業中心、公園等人員密集區域

擬建項目500m范圍內無無居民區、商業中心、公園等人口密集區域。

符合

2

學校、醫院、影劇院、體育?。ü藎┑裙采枋?/span>

周邊無學校、醫院、影劇院、體育?。ü藎┑裙采枋?/span>

符合

3

供應水源、水廠及水源?;で?/span>

企業500m范圍內無供水水源、水廠及水源?;で?/span>

符合

4

車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口

無車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口

符合

5

基本農田?;で?、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地

周邊不屬于基本農田?;で?、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地

符合

6

河流、湖泊、風景名勝區和自然?;で?/span>

周邊1km內沒有河流、湖泊、風景名勝和自然?;で?。

符合

7

軍事禁區、軍事管理區

周邊無軍事禁地、軍事管理區

符合

8

法律、行政法規規定予以?;さ鈉淥?/span>

無法律、行政法規規定予以?;さ鈉淥?/span>

符合


第三章  危險源及危險和有害因素分析

3.1物料危險性分析

3.1.1涉及危險化學品及特性

對照《化學品分類和危險性公示通則》(GB 13690-2009)、《危險化學品名錄》(2015年版)及《危險貨物品名表》(GB 12268-2012)、《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201195號)、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知(安監總管三〔201312,本項目生產涉及的主要危險、有害物質:蒸汽、包裝袋以及項目安裝、檢修過程中使用的氧(壓縮的或液化的)和乙炔。氧(壓縮的或液化的)和乙炔屬于危險化學品。

涉及危險化學品的特性見表3-1、3-2。

3-1 氧(壓縮的液體的)理化特性表

中文名稱:

氧;氧氣

英文名稱:

Oxygen,compressed

分子式:

O2

相對分子質量:

32.00

CAS號:

7782-44-7

危險性類別:

氧化性氣體,類別1;加壓氣體

化學類別:

空氣(氧氣)

主要成分:

含量 高純氧(體積)≥99.99%。

外觀與性狀:

無色無臭氣體。

主要用途:

用于切割、焊接金屬,制造醫藥、染料、炸藥等。

健康危害

侵入途經:

吸入。

健康危害:

常壓下,當氧的濃度超過40%時,有可能發生氧中毒。吸入40%~60%的氧時,出現胸骨后不適感、輕咳,進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加劇;嚴重時可發生肺水腫,甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時,出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
長期處于氧分壓為60kPa~100kPa(相當于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害,嚴重者可失明。

眼睛接觸:

不會通過該途經接觸。

吸入:

迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

食入:

不會通過該途經。

理 化 特 性

燃燒性:

助燃

閃點:

) 無意義

爆炸下限:

(%) 無意義

引燃溫度:

) 無意義

爆炸上限:

(%) 無意義

最小點火能:

(mJ) 無意義

最大爆炸壓力:

(MPa) 無意義

危險特性:

是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

滅火方法:

用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢。迅速切斷氣源,用水噴淋?;で卸掀吹娜嗽?,然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。

泄漏應急處理:

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

貯運注意事項:

不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

防護措施:

車間衛生標準
中國MAC(mg/m3) 未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3) 未制定標準
美國TVL-TWA 未制定標準
美國TLV-STEL 未制定標準
檢測方法
工程控制 密閉操作。提供良好的自然通風條件。
呼吸系統防護 一般不需特殊防護。
眼睛防護 一般不需特殊防護。
身體防護 穿一般作業工作服。
手防護 戴一般作業防護手套。
其它 避免高濃度吸入。

理化性質:

熔點()-218.8沸點()-183.1;相對密度(水=1)1.14(-183);相對密度(空氣=1)1.43;飽和蒸氣壓(kPa) 506.62(-164);辛醇/水分配系數的對數值;燃燒熱(kJ/mol) 無意義;臨界溫度()-118.4臨界壓力(MPa)5.08;溶解性 溶于水、乙醇。

穩定性和反應活性:

穩定性 穩定 聚合危害 不聚合
避免接觸的條件
禁忌物 易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。
燃燒(分解)產物

毒理學資料:

急性毒性;LD50;LC50

環境資料:

對環境無害。

廢棄:

允許氣體安全地擴散到大氣中。

其他信息

包裝分類:

包裝標志:

5,11

包裝方法:

鋼質氣瓶。

3-2  乙炔的理化特性表

中文名稱:

乙炔;電石氣

英文名稱:

Acetylene

分子式:

C2H2

相對分子質量:

26.04

CAS號:

74-86-2

危險類別

易燃氣體,類別1;化學不穩定性氣體,類別A;加壓氣體

主要成分:

含量:工業級≥97.5%。

外觀與性狀:

無色無臭氣體,工業品有使人不愉快的大蒜氣味。

主要用途:

是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的單體,也用于氧炔焊割。

健康危害

侵入途經:

吸入。

健康危害:

具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒:暴露于20%濃度時,出現明顯缺氧癥狀;吸入高濃度,初期興奮、多語、哭笑不安,后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡;嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時,毒性增大,應予以注意。

吸入:

迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

理化特性

燃燒性:

本品易燃,具窒息性。

閃點:

) 無意義

爆炸下限:

(%) 2.1

引燃溫度:

) 305

爆炸上限:

(%) 80.0

危險特性:

極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。

有害燃燒產物:

一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法:

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏應急處理:

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

操作注意事項:

密閉操作,全面通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

貯運注意事項:

乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中, 裝入鋼瓶內。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源??馕虜灰順?0。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛,勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

防護措施:

職業接觸限值

中國MAC(mg/m3):未制定標準

前蘇聯MAC(mg/m3):未制定標準

TLVTN:ACGIH 窒息性氣體

TLVWN:未制定標準

工程控制:生產過程密閉,全面通風。

呼吸系統防護:一般不需要特殊防護,但建議特殊情況下,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護:一般不需特殊防護。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴一般作業防護手套。

其他防護:工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。

理化性質:

熔點():-81.8(119kPa)

沸點():-83.8

相對密度(水=1):0.62

相對蒸氣密度(空氣=1):0.91

飽和蒸氣壓(kPa):4053(16.8)

燃燒熱(kJ/mol):1298.4

臨界溫度():35.2

臨界壓力(MPa):6.14

辛醇/水分配系數的對數值:無資料

溶解性:微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。

穩定性和反應活性:

禁忌物:強氧化劑、強酸、鹵素。

避免接觸的條件:受熱。

毒理學資料:

急性毒性;LD50:無資料;LC50:無資料

環境影響:

該物質對環境可能有危害,對水體應給予特別注意。

廢棄:

處置前應參閱國家和地方有關法規。建議用焚燒法處置。

其他信息

包裝分類:

052

包裝方法:

鋼質氣瓶。

3.1.2危險化學品的狀態

項目涉及的危險化學品的數量、位置及狀態見表3-3。

3-3  建設項目涉及的危險化學品數量、位置及狀態表

序號

物質名稱

數 量

位置

狀態

備注

1

氧[壓縮]

3瓶

施工、安裝檢修及過程

氣體


2

乙炔

3瓶

施工、安裝檢修及過程

氣體


3.1.3項目涉及重點監管的危險化學品情況

根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201195號)和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201312號)的規定進行判定,本項目不涉及國家安監總局重點監管的危險化學品。

3.2工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源

3.2.1泄漏

物料發生泄漏是造成火災爆炸、中毒窒息、化學腐蝕的主要因素,泄漏主要發生在管道、閥門、法蘭、設備、容器等部位。造成各種泄漏事故的原因主要有四類:

1設計失誤

1)基礎設計錯誤,如地基下沉,造成容器底部產生裂縫,或設備變形、錯位等;

2)選材不當,如強度不夠,耐腐蝕性差、規格不符等;

3)布置不合理,因振動而使管道破裂;

4)選用機械不合適,如轉速過高、耐溫、耐壓性能差等。

2設備原因

1)加工不符合要求,或未經檢驗擅自采用代用材料;

2)加工質量差,特別是焊接質量差;

3)施工和安裝精度不高,如泵和電機不同軸、機械設備不平衡、管道連接不嚴密等;

4)選用的標準定型產品質量不合格;

5)對安裝的設備沒有按有關驗收規范進行驗收;

6)設備長期使用后未按規定檢修期進行檢修,或檢修質量差造成泄漏;

7)計測儀表未定期校驗,造成計量不準;

8)閥門損壞或開關泄漏,又未及時更換;

9)設備附件質量差,或長期使用后材料變質、腐蝕或破裂等

3管理原因

1)沒有制定完善的安全操作規程;

2)對安全漠不關心,已發現的問題不及時解決;

3)沒有嚴格執行監督檢查制度;

4)指揮錯誤,甚至違章指揮;

5)未經培訓的工人上崗,知識不足,不能判斷錯誤;

6)檢修制度不嚴,沒有及時檢修已出現故障的設備,使設備帶病運轉。

4人為失誤

1)誤操作,違反操作規程;

2)判斷錯誤,如記錯閥門位置而開錯閥門;

3)擅自脫崗;

4)思想不集中;

5)發現異常現象不知如何處理。

3.2.2火災、爆炸

3.2.2.1易燃物質火災、爆炸危險性分析

本項目生產過程所使用的原材料及產品屬于易燃品,不會引發火災、爆炸性危險。

3.2.2.2電氣火災危險性分析

1、電纜火災危險性分析

電纜的絕緣材料、填充物和?;げ閎緗罩?、漆布、橡膠、塑料等均屬可燃物質,具有火災危險性。引起電纜火災的原因由外部起火引發本身有缺陷的電纜著火。

1)外部起火引起電纜著火的原因主要有:

a.開關設備及其他電氣設備短路或接觸電阻過大產生高溫起火將附近電纜引燃。

b.安裝施工和檢修時高溫焊渣等掉到電纜上引起著火。

c.其他可燃、易燃物品著火后將附近電纜引燃。

2)電纜本身缺陷引起電纜著火的原因:

a.電纜本身在制造時有缺陷,在敷設時?;でζに鴰禱蛟讜誦兄械繢戮凳艿交鄧鶘?,引起電纜之間或鉛皮之間的絕緣擊穿而發生電弧。電弧高溫能引燃電纜內的絕緣材料和電纜外層的麻布等。

b.電纜長期受水、酸、堿和其他有腐蝕性氣體或液體腐蝕使?;げ閆蘋?,絕緣強度降低,引起電纜短路起火。

c.在長時間運行中,由于過負荷、過熱等原因使電纜絕緣加速老化、干枯,絕緣強度降低,引起電纜相間或對地擊穿短路起火。

d.電纜外護套破損或密封不良,使電纜發生水滲浸受潮,導致絕緣擊穿短路。

e.過電壓使電纜絕緣擊穿發生短路起火。

f.安裝時電纜的曲率半徑過小,致使絕緣折斷受損發生短路。

g.電纜終端接頭和中間接頭接觸不良發生短路事故,引起電纜著火。

2、其它電氣火災

常用電氣包括斷路器、隔離開關、照明燈具等火災危險性較大的電氣設備。這些電氣設備在發生故障時,可能會引燃絕緣材料或其它可燃物質,造成火災事故的發生。

3.2.2.3其他火災、爆炸危險性分析

1、設備檢修時進行氣焊(割)作業,使用的乙炔是易燃易爆氣體,使用的氧氣具有強烈的助燃性,如果焊工不具備相應資質,控制不好,很容易發生燃燒或引起爆炸。

2、氣焊(割)所用溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶屬移動式壓力容器,還具有發生物理爆炸的危險。

3、電、氣焊(割)作業過程中高溫焊渣或熔融的金屬火星飛濺到可燃物質上,會引起火災。

3.2.2.4點火源分析

火災、爆炸是現代生產中發生較多而且危害較大的事故類型。在生產儲存過程中,物料具有易燃易爆性,管理不當、操作失誤、設備缺陷極易造成火災和爆炸事故。所以,加強對設備、設施的安全管理,控制點火源,實現本質安全,是實現安全生產的關鍵。下面對點火源作詳細分析:

1、焊接、切割等動火作業

焊接、切割等動火作業是檢修過程中常見的作業方式,若違章動火或防護措施不當,易引發火災爆炸事故。

2、電火花和電弧

電氣設備在運行過程中,產生點火源的情況主要包括:

1)由于設計、選型工作的失誤,造成部分電氣設備選用不當,不能滿足防火防爆的要求,在生產過程中,可能產生電火花、電弧或高溫表面,進而引起火災爆炸事故。

2)電氣設備在安裝、調試或檢修過程中,因安裝不當或操作不慎,有可能造成過載、短路而出現高溫表面或產生電火花,或者發生電氣火災,可能進一步引發火災爆炸事故。

3)電氣設備在運行過程中,由于元器件銹蝕、老化等設備原因,導致接觸不良或漏電故障發生,產生點火源。

4)作業人員違章操作、違章用電,以及其它原因(如老鼠竄入開關室造成短路等),也可能會引起電火花、電氣火災等火源。

5)在火災爆炸區域使用手機等通訊設備。

3、雷擊及雜散電流

廠區內設備、設施、建構筑物如因防雷設施不齊備,或因管理疏忽,導致防雷效果降低,甚至失去作用,則可能在雷雨天因雷擊引發火災爆炸事故。

雜散電流竄入易燃易爆環境危險區域,也可能引起火災爆炸事故。

4、機械摩擦和撞擊火花

金屬工具、法蘭盤、鞋釘等金屬物,若在生產車間、工藝設備、管道等發生摩擦或撞擊,可能產生火花。另外,爆炸危險場所門窗設置不合理,如采用卷簾門、鐵門未貼膠墊等也可能引入撞擊火花。

5、外部點火源

貨物運輸車輛排氣煙管產生的火星、廠區周邊民房、樹木著火等。

3.2.2.5壓力管道爆炸危險性分析

建設項目壓力管道主要是蒸汽管道、壓縮空氣管道、料漿輸送管道。壓力管道發生事故的原因主要有:

1、超壓:因超出額定工作壓力使管道、連接件、管道附件破裂而導致爆炸。

2、腐蝕:壓力管道及其連接件、附件在運行過程中由于腐蝕等原因造成強度下降,不能承受正常工作壓力而破裂爆炸。

3、設計、安裝缺陷:壓力管道設計失誤,或在安裝過程中存在質量問題可能導致爆炸。

4、管道堵塞:管道因進入異物、腐蝕、物料夾帶等原因可能造成堵塞,使其內部憋壓而導致超壓爆炸。

5、其他缺陷:如墊片材質選擇錯誤等液可能導致壓力管道爆炸事故發生。

管道爆炸事故不但直接損害管道、設備,而且會造成內部物料泄漏,引發火災、爆炸、中毒等二次事故。

3.2.2.6綜述

由上述分析可知,項目生產過程中,可能發生火災、爆炸的主要環節(區域)有:變配電室、各用電設備以及設備安裝、檢修過程等。

3.2.3中毒、窒息

人在一次性吸入過量有毒、有害物質或長期接觸有毒有害物質以及空氣中氧濃度不足的情況下都會導致中毒窒息事故。

本項目涉及有毒危險化學品,不會引起操作人員中毒 。本項目發生窒息情況是設備維修、檢修時進入罐槽中作業,只要保證足夠通風,即可防止窒息事故發生。

引發事故的原因主要有:

1、生產車間、物料輸送和使用部位的通風能力設計不符合要求。

2、操作人員未按要求佩戴勞動防護用品。

3、違章操作:如進入儲罐、地下溝槽等有限空間作業未進行置換或未對殘余的有害性氣體濃度、氧濃度進行檢測。未佩戴相應的勞動防護措施或派專人監護。

5、作業場所通風不良,未安裝機械通風裝置或通風裝置失效等。

6、其他可能導致事故的原因。

3.3可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素

3.3.1化學腐蝕和化學因素

本項目工藝過程中有腐蝕性化學品-磷酸存在,磷酸與金屬設備和管道接觸會造成管道、容器、設備和連接部件的損壞,輕則造成跑、冒、滴、漏,導致人員化學灼傷,重則由于設備強度降低發生破裂,造成設備內危險物質大量泄漏,導致更大的事故發生,或造成儀器儀表失靈,導致系統失控而造成重大事故。磷酸引起的化學腐蝕還會對廠房建筑、基礎、構架等會造成損壞,嚴重時可發生廠房倒塌事故。如果腐蝕發生在設備內部時,肉眼不能看見,由于壁厚測定漏項,造成設備或管道破裂,導致事故的發生。項目涉及到酸等強腐蝕性?;?,如接觸人體皮膚可造成化學性灼傷。本項目涉及尿素、磷銨、磷脲、氯化鉀、增效包等化學物質,會造成化學因素危害。

磷銨料漿、尿素等具有一定的腐蝕性,在生產過程中有可能因儲存、使用不當等對建(構)筑物、設備及管道、地坪、設備基礎、操作平臺、儀表、電氣設施等造成腐蝕性損壞,影響生產安全,同時也會對現場作業人員造成化學灼傷危險。原因分析如下:

1)各種設施及設備、裝置設計、安裝、施工、質量、材質缺陷;

2)工藝管道;各種設施及設備、裝置發生泄漏;

3)設備基礎、地坪、各設施及設備、裝置未進行防腐處理或處理不達標;

4)防腐材料缺陷;

5)未定期對設施及設備進行維護保養;

6)使用淘汰或落后的設施及設備、裝置;

7)使用前未對設施及設備、裝置進行調試或調試不合格直接使用;

8)檢修、安裝作業時,未將設施及設備、裝置清洗干凈直接作業;

9)作業人員未執行操作規程或未制定;

10)作業人員未穿戴勞動防護用品。

3.3.2高溫灼傷

本項目涉及的蒸汽管道、反應、反應料漿輸送管道等設施設備,周圍都存在高溫環境??贍芤鶉嗽備呶倫粕?。

可能引發事故的原因主要有:

1、保溫層破損,高溫設備、管道等物體裸露。

2、設備、管道、管件損壞,高溫物料泄漏。

3、檢修過程進行電焊作業時,未佩戴勞動防護用品,電焊渣飛濺到人身上造成灼燙。

4、安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等。

5、其他可能導致事故的原因。

本項目可能導致高溫燙傷的環節(區域)主要是:反應工序、反應槽、反應后料漿輸送管道本體及周圍;蒸汽管道、閥門接口處;長時間運轉的機械部件、設備檢修過程等。

3.3.3溫熱輻射

高溫作業時,人體受高溫的影響,生理功能出現一系列改變,如體溫調節功能下降。當生產環境溫度超過34時,很容易發生中暑。如果勞動強度過大,持續勞動時間過長,則更容易發生中暑。嚴重時可導致休克。

本項目生產過程中可能造成高溫輻射的原因主要有:

1、保溫層破損,高溫設備、管道等物體裸露。

2、人員長期暴露在熱輻射區域內。

3、作業場所環境氣溫高、氣候炎熱。

4、生產車間內空氣流通慢、通風不良。

5、高溫天氣未為從業人員提供解暑降溫措施或措施不當等。

6、安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等。

7、其他可能導致事故的原因。

本項目可能導致高溫輻射的環節(區域)主要是:蒸汽管道、管件本體及周圍;反應槽本體及周圍;振動氣流干燥器本體及周圍;長時間運轉的機械部件、設備檢修過程等。

3.3.4觸電

本項目供電由電接入,在項目區內設置了變壓器、配電室等電氣設備,這些設備均易引發觸電事故。引起觸電事故的主要原因,除了設計缺陷、設計不周等技術因素外,大部分是由于人員的不安全行為引起的,常見的有發生觸電傷害事故的主要原因有:

1、電氣設備及線路的日常管理、維護不當,電氣設備、線路老化、絕緣破損、漏電且無接地接零?;?。

2、作業人員缺乏用電常識;

3、條件不允許而帶電作業或在帶電設備附近進行作業,不符合安全距離或無監護措施;

4、施工中誤合電閘送電;線路或電氣設備檢修完畢未辦理工作票終結手續,就對停電設備恢復送電;

5、無漏電?;て骰蚵┑綾;て魘?。

6、超標使用保險絲、空氣開關等;

7、斷路器失效、設備無接地接零或失效;

8、電器開關損壞、漏電;

9、不嚴格執行工作票制度;

10、違章作業,如線路檢修時不裝設或未按規定裝設接地線;裝設地線不驗電;擅自擴大工作范圍;使用電動工具的金屬外殼不接地,不帶絕緣手套;在潮濕地區、金屬容器內工作不穿絕緣鞋,無絕緣墊,無監護人等。

11、其他可能導致事故的原因。

本項目可能導致觸電的環節(區域)主要是:變配電站、變壓器、配電室、電機、照明燈具、電氣線路、開關、配電柜等電氣設備以及檢修過程。

3.3.5機械傷害

機械傷害是指操作過程中人體接觸機械設備傳動軸及其它傳動部件均可能引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。

本項目泵、風機、設備啟動電機及皮帶輪、皮帶運輸機等傳動部件或設備可能造成機械傷害,導致機械傷害事故的原因主要有:

1、違章作業或操作不當。

2、機械設備安全防護裝置缺乏或損壞、或被拆除等。

3、操作人員疏忽大意,身體誤入機械危險部位。

4、不?;煨奚璞?/span>。

5、在不安全的機械上停留、休息。

6、在停車檢修和正常作業時,機器突然被別人誤啟動。

7、其他可能導致事故的原因。

本項目可能對人員造成機械傷害環節(設備)主要有:檢修過程;各風機、泵等運轉機械設備;產品倉庫皮帶運輸機。

3.3.6車輛傷害

本項目中涉及部分物料和產品由汽車運輸,廠區或倉庫的運輸活動主要危險是可能對人員造成傷害、對建筑物或設備造成損壞。主要表現在以下方面:

1、碰撞和碾軋的危險

1車輛造成碾軋、撞傷事故,倒車時或大型設備存在視野死角特別容易發生此類事故。包括對作業人員、過路行人或作業場地其它人員的撞軋。

2兩車輛之間在庫區內錯車或過交叉路口時的撞車或刮碰。

2、車輛發生火災、爆炸的危險。

本項目可能發生車輛傷害的環節(區域)主要是:廠內道路、各裝卸場所、倉庫等。

3.3.7高處墜落

、罐等設備檢修、操作作業巡檢等過程中,經常需要進行高處作業,如不采取有效的安全防護措施和使用可靠的安全?;ぷ爸?,很容易發生高處墜落事故。

造成高處墜落事故的主要因素有:

1、生產設備區域高處作業操作平臺、梯子處未考慮設置防護欄、腳手架,或作業平臺、防護欄、腳手架強度、高度等不符合規范要求,防護欄高度不足、間隙過大。

2、各處防護欄或操作平臺未考慮防腐蝕處理,或未定期進行防腐等,高處平臺、欄桿長期處于腐蝕環境中腐蝕,強度不足,不能達到防護要求。坑(溝)蓋板等設施損壞。

3、未為高處作業人員配備相應的勞動防護用品,高處作業時未按要求佩戴安全帶(繩)、安全帽或采取其他有效的安全?;ご朧?/span>;或采取的安全防護措施存在缺陷,可能導致高處墜落事故的發生。

4、未制定登高作業安全操作規程或未執行。作業人員缺乏安全知識,在雷暴雨、濃霧、六級以上大風等惡劣天氣進行室外高處作業。

5、人員違章作業,疏忽大意,疲勞過度或酒后作業,安全管理不到位。

6、高處作業區域未設置安全警示標識或失效。

7、其他可能導致事故的原因。

該項目施工以及項目運行中需在生產廠房等區域2m2m以上高度作業處可能會產生高處墜落危險。

3.3.8雷電

雷電的破壞作用主要為三種:直接雷擊破壞、感應雷破壞和雷電波侵入破壞。雷電的危害主要有以下四方面:

當遇到雷雨天氣時,廠區內建構筑物、儲罐、設備、管道和人員均可能受到雷擊傷害。產生雷電危害的原因有:

1防雷裝置的選型不合理,包括高度、型號、直徑等方面。

2防雷裝置設計不合理,未覆蓋廠區所有設備、設施、建構筑物。

3防雷裝置安裝存在缺陷,未完全按設計施工等。

4)有雷擊危害的設備、設施、建構筑物未采取防雷措施。

5)長時間運行后,防雷裝置受腐蝕失效防雷接地電阻不符合要求。

6缺乏防雷的基本知識。

3.3.9噪聲

噪聲就是各種不同頻率和強度的聲音,呈無規律的雜亂組合,其波形呈無規則變化,聽起來使人感到厭煩或音量過強而危害人體健康的聲音。可分為:機械噪聲、空氣動力性噪聲電磁噪聲。噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾,或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病的高發,使誤操作率上升。主要危害是對聽力系統的損害,強噪聲作用下,可導致永久性聽力下降,內耳感音細胞遭損傷,引起噪聲性耳聾。 本項目產生的噪聲主要是由機械設備運轉發出的機械噪聲,其次是電磁噪聲。

引發噪聲危害的原因主要有:

1、機械設備運轉不正常,造成噪聲超標。

2、工作環境中噪聲超標。

3、生產不正常時蒸汽管對外排汽。

4、人員未采取防護措施或防護措施失效。

5、機械設備安裝位置不當或未采取消聲措施等。

6、人員長時間在噪聲環境中勞動。

7、安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等。

8、其他可能導致事故的原因。

本項目可能發生噪聲傷害的環節(區域)主要有:檢修過程、汽輪機運轉過程;各種風機、泵等機械設備運轉過程、蒸汽放空過程;變壓器等。

3.3.10粉塵

本項目產品氣流干燥、混合、破碎、包裝時會產生揚塵,裝設收塵器即可防止揚塵排放。

3.3.11他危險、有害因素

1、在利用起重設備進行設備檢修時,可能因起吊負荷不匹配、脫鉤或鋼絲繩折斷、升高限位器、行程開關、剎車裝置失效以及違章作業、誤操作或指揮信號不明、亂指揮等發生起重傷害。

2、原輔料裝卸、設備檢修等作業過程中,可能因高空拋物、物件設備擺放不穩,傾覆等易造成物體打擊事故。

3、產品干燥、混合破碎及包裝工序可能會產生粉塵。操作人員長期在此場所進行作業,如果沒有佩戴勞動防護用品,會引起粉塵危害。

4、本項目設置的梯子、操作平臺若其防護設施不當或損壞,在操作、檢修、裝卸過程中,可能造成操作人員高處墜落危害。

5、水池四周未設護欄,人員跌入水中造成淹溺事故。

6、由于建筑、生產設備、設施、儲罐等建構筑物、設備設施載荷較重,長期運行后出現地基下沉,導致建構筑物或設備及與其相連的部件發生變形,引發物料泄漏,進而發生二次事故。

7、工程地質不適宜項目建設施工質量差、筑物抗震等級不足等引起建筑物坍塌事故。

8、項目所在地發生地震,可導致設備、設施及建構筑物突發性損壞,在設備、設施及建構筑物抗震等級不足時,破壞性更大。

9、項目檢維修作業過程中進入塔、槽、罐、等有限空間內作業時存在中毒和窒息、觸電等危險,有限空間作業危險性主要表現以下方面:

1)進入有限空間作業未對作業危險性進行充分分析,未制定相應應急預案,未配備應急援救物資,未經過辦證審批。

2)進入罐、槽等有限空間內未對物料來源的上、下游管道等進行有效隔斷;未對殘留危險物質進行充分通風、吹掃、置換。

3)進入有限空間前未打開人孔等進行通風,或通風時間不足。

4)未對有限空間內氣體采樣分析或分析時間超過規定分析間隔時間。

5)有限空間照明電壓過高,未使用安全電壓,引起人員觸電。

6)使用手持電動工具或進行電焊作業時,未設漏電?;ぷ爸?,可能引起觸電事故的發生。

7)人員站在潮濕環境內進行手持電動工具作業或電焊作業。

8)未設監護人員或監護人員脫崗,監護人員未配備與作業人員聯絡工具。

9)進入有限空間作業時,未遵循先通風、后檢測(盡量做到持續監測)、再作業的原則,可能造成窒息事故的發生。

10)人員違章作業。

3.4危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所

根據建設項目危險源及危險和有害因素分析,該項目存在的危險有害因素有火災、爆炸、中毒、窒息、化學腐蝕和化學因素危害、高溫灼傷、高溫熱輻射、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、雷電、噪聲等危險有害因素,這些危險和有害因素存在的主要作業場所見表3-4。

3-4  本項目危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所

序號

危險有害因素

存在的主要作業場所

產生的原因

1

火災、爆炸

倉庫等易燃可燃物料堆放場所、變配電室、蒸汽管道、壓縮空氣管道、各用電設備以及設備安裝、檢修過程等。

1)在易燃易爆場所動火作業時未采取相應的防火措施;

2)電線線路老化;

3)滅火系統或滅火器材失效;

4)負荷過載;

5)磷酸與金屬反應釋放氫氣,在限制性空間聚集氫氣,與空氣混合濃度達爆炸極限時,遇明火、高熱、各類火花。

6)壓力管道由于自身設計、制造安裝缺陷、磨損、堵塞等原因造成管道爆炸,管道爆炸事故不但直接損害管道、設備,而且會造成內部物料泄漏,引發火災、爆炸、中毒等二次事故。

2

中毒、窒息

設備安裝、檢修過程等。

通風置換不合格入、罐、塔作業且無防護措施或防護措施缺陷。

3

化學腐蝕和化學因素

磷銨料漿輸送設備或管道、反應槽、結晶反應器、結晶冷卻器、離心分離、氣流干燥器、料漿輸送泵、投料、料倉、破碎包裝等設備及相應管道連接處區域,以及設備安裝、檢修過程等。

1.設備、管道以及各連接處密封不嚴,發生泄漏;

2.人員違章操作,發生外漏。

3. 系統內設備、管道設計、選材不當、防腐措施缺陷。

4.人體接觸腐蝕性物質(如磷酸);

5.管道、閥門泄漏,腐蝕性介質噴濺到人身上;6.檢修設備時,未等設備、管線內物料排空或未關閉物料閥門、未對物料管線加堵盲板。

7、生產過程中的化學物料揚塵。

4

高溫灼傷

鍋爐、反應結晶器、氣流干燥器本體及周圍;蒸汽管道、閥門接口處;長時間運轉的機械部件、設備檢修過程等。

1.設備設施發生泄漏,造成蒸汽泄漏;

2. 違章作業,違反操作規程;

3. 未穿戴勞動防護用品。

5

高溫熱輻射

煙氣管道本體及周圍;蒸汽管道、閥門接口處;長時間運轉的機械部件、設備檢修過程等。

1、保溫層破損,高溫設備、管道等物體裸露。

2、人員長期暴露在熱輻射區域內。

3、作業場所環境氣溫高、氣候炎熱。

4、生產車間內空氣流通慢、通風不良。

5、高溫天氣未為從業人員提供解暑降溫措施或措施不當等。

6、安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等。

6

觸電

變配電站、變壓器、配電室、電機、照明燈具、電氣線路、開關、配電柜等電氣設備以及檢修過程。

1.人體進入高壓電弧產生區域;

2.接觸漏電設備;

3.人體與帶電體直接接觸或人體接近帶高壓電體,使人體流過超過承受閾值的電流而造成的傷害。

7

機械傷害

檢修過程;各風機、泵等運轉機械設備;產品倉庫皮帶運輸機。

1、違章作業或操作不當。

2、機械設備安全防護裝置缺乏或損壞、或被拆除等。

3、操作人員疏忽大意,身體誤入機械危險部位。

4、不?;煨奚璞?/span>。

5、在不安全的機械上停留、休息。

6、在停車檢修和正常作業時,機器突然被別人誤啟動。

8

車輛傷害

廠內道路、各裝卸場所、倉庫等。

1車輛造成碾軋、撞傷事故,倒車時或大型設備存在視野死角特別容易發生此類事故。包括對作業人員、過路行人或作業場地其它人員的撞軋。

2兩車輛之間在庫區內錯車或過交叉路口時的撞車或刮碰。

9

高處墜落

各槽池、塔、罐等設備檢修過程。

1、無安全防護欄、坑(溝)蓋板等設施或設施損壞。

2、高處作業時沒有按要求佩戴安全帶(繩)、安全帽或采取其他有效的安全?;ご朧?。

3、高處作業時不按規定使用安全?;ぷ爸沒虬踩闌ぷ爸糜腥畢?。

4、違章作業。

5、疏忽大意,疲勞過度或酒后作業。

6、高處作業安全管理不到位。

7、在雷暴雨、濃霧、六級以上大風等惡劣天氣進行室外高處作業。

10

雷電

當遇到雷雨天氣時,廠區內建構筑物、儲罐、設備、管道和人員均可能受到雷擊傷害。

1防雷裝置的選型不合理,包括高度、型號、直徑等方面。

2防雷裝置設計不合理,未覆蓋廠區所有設備、設施、建構筑物。

3防雷裝置安裝存在缺陷,未完全按設計施工等。

4)有雷擊危害的設備、設施、建構筑物未采取防雷措施。

5)長時間運行后,防雷裝置受腐蝕失效防雷接地電阻不符合要求。

6缺乏防雷的基本知識。

11

噪聲

檢修過程、電機運轉過程;各種風機、泵等機械設備運轉過程、蒸汽放空過程;變壓器等。

1、機械設備運轉不正常,造成噪聲超標。

2、工作環境中噪聲超標。

3、生產不正常時蒸汽管對外排汽。

4、人員未采取防護措施或防護措施失效。

5、機械設備安裝位置不當或未采取消聲措施等。

6、人員長時間在噪聲環境中勞動。

7、安全資金投入不足、安全教育培訓不夠、個體防護不到位等。

3.5裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分

1、本項目的火災危險性按《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014進行劃分變配電室、火災危險性為丙類,尿素倉庫、包裝成品倉庫、裝置廠房、干燥廠房等裝置或單元的火災危險性為丁、戊類。

2、本項目的爆炸危險區域根據《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB 500582014進行劃分:

本項目各裝置單元為非爆炸危險區域。

3.6建設項目重大危險源辨識

3.6.1《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識

1、危險化學品重大危險源定義

長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品,且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元均為危險化學品重大危險源。

重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量。

單元內存在危險化學品的數量等于或超過危險化學品規定的臨界量,即被定為重大危險源。單元內存在危險化學品的數量根據處理物質種類的多少區分為以下兩種情況:

1)單元內存在的危險化學品為單一品種,則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源。

2)單元內存在的危險化學品為多品種時,則按下式計算,若滿足下面公式,則定為重大危險源:

式中:q1,q2……qn——每種危險化學品實際存在量,t。

Q1,Q2……Qn——與各危險化學品相對應的臨界量,t。

(其中:單元指一個(套)生產裝置、設施或場所,或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500米的幾個(套)生產裝置、設施或場所。)

2、重大危險源辨識結果

根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009可知,本項目生產過程中涉及的原材料、產品不屬于形成重大危險源的物質。檢修使用氣瓶盛裝的氧氣、乙炔屬于重大危險源辨識的物質。

項目檢修過程中現場最多使用氧氣瓶及乙炔瓶各三瓶(普通工業氣瓶中氧氣約8.5kg,乙炔約7kg),根據公式0.0255÷200+0.021÷1=0.02111

根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識,本項目不構成危險化學品重大危險源。

3.6.2危險化學品辨識

根據《易制毒化學品管理條例(2016修訂版)》(國務院666)、《危險化學品目錄(2015版)》(安全監管總局、工業和信息化部、公安部、環境?;げ?、交通運輸部、農業部、國家衛生計生委、質檢總局、鐵路局、民航局公告2015年  第5號,201551日起實施)本項目生產工藝過程不涉及易制毒化學品、也不涉及危險化學品。檢維修使用的氧氣、乙炔屬于危險化學品。

根據和《非藥品類易制毒化學品生產、經營許可辦法》(國家安監總局令第5,2006415施行)的相關規定,本項目生產過程中涉及的原料及產品不屬于易制毒化學品。

根據《中華人民共和國監控化學品條例》(國務院令第190,2011修訂版),本項目生產過程中不涉及監控化學品。

3.6.3國家安監總局重點監管危險化學品辨識

根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201195號)和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔201312號)的規定進行判定,本項目涉及的生產原材料、產品不屬于國家安監總局重點監管的危險化學品。

3.7建設項目工藝是否屬于重點監管的危險化工工藝分析

根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009116號)、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管三〔20133號),重點監管的危險化工工藝包括:第一批-光氣及光氣化工藝、電解工藝(氯堿)、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解(裂化)工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝。第二批-新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝。

對照本項目工藝后,可判定本建設項目不涉及國家安全監管總局重點監管的危險化工工藝。

3.8危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素

本項目不涉及危險化學品長輸管道。

3.9根據建設項目前期開展的安全評價等報告,說明主要分析結果

本建設項目前期所做的安全生產條件和設施綜合分析報告分析結果如下:

3.9.1安全條件評價單元

3.9.1.1危險、有害因素對周邊環境的影響

本項目施工及運行過程中存在的危險、有害因素化學腐蝕、化學灼傷、火災爆炸、壓力管道爆炸、機械傷害、高處墜落、觸電傷害、粉塵危害、雷電危害、灼燙、噪聲危害、物體打擊、車輛傷害、淹溺、物料泄漏、其他等危險有害因素等。

其中化學因素、壓力管道爆炸、觸電、高溫灼傷、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、雷電危害、噪聲傷害等危險、有害因素一般是對建設項目內部人員、設備、建筑造成影響,不會影響到周邊單位的生產、經營活動或者居民生活。

3.9.1.2可能發生的事故對周邊的影響分析

1、中毒、窒息事故對周邊的影響

本項目生產過程中的中間產品和副產品不屬于有毒物質,不會對其它單位或者居民生活區、周邊環境造成影響。

2、火災爆炸事故對周邊的影響

本項目涉及的原輔料、中間產品及成品,都不具有易燃易爆性,原料磷酸有氧化性,能對大多數金屬形成化學腐蝕,同時放出易燃易爆的氫氣,故如果在酸的生產、使用、儲存或輸送過程中,設備、管道、閥門等發生松脫或開裂,造成大量硫酸泄漏,就可能引起大面積的地面或者建筑物造成腐蝕,硫酸與金屬發生的化學反應釋放出的氫氣,如果遇到點火源,即可能引發火災、爆炸事故。

所以,對涉及腐蝕品的設備、管道、閥門的安裝及日常檢修尤為重要,同時對涉及腐蝕品的裝置和建筑周圍做好相應的防腐措施也必不可少。因為本項目周邊500m內無其它單位或居民居住,所以本項目如果發生火災、爆炸事故,除了對本項目內的設備裝置造成破壞,人員造成傷害以外,對項目外部的造成的影響主要是引發山火。

3.9.1.3周邊環境對建設項目的影響

擬建項目周邊鍋爐、硫酸儲罐、磷酸儲罐等處發生火災、爆炸、有毒有害物料泄漏等事故時,有可能會對該項目廠房造成毀壞,對該項目區域人員造成傷亡、中毒窒息、物體打擊等危險。

由以上分析可知,該項目與周邊環境會造成一定的相互影響,下一步設計及施工過程中應結合利舊建(構)筑物和設備、設施的現狀,嚴格按照《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)等標準、規范的要求設置項目區各建(構)筑物以及工藝設備、設施,特別是易漏設備、設施,保證各建(構)筑物之間的安全距離符合規范要求,同時完善各物料儲存點的安全設施及安全警示標識,配置有效消防設施,并落實本報告中提出的安全對策措施后,在正常情況下,其相互影響程度在可接受范圍內。

周邊環境對本項目的影響程度是可接受的,故本項目周邊環境對項目投入生產或使用后基本沒有影響。

3.9.1.4自然條件對建設項目的影響

1、氣象條件對本項目的影響

氣溫對項目的影響程度在可接受范圍內。

只要項目在雨季做好防汛,則降雨對項目的影響程度在可接受范圍內。

項目所在地常年主導風向為西風和西南西風。最大風速20m/s,最小風速1.7m/s,當地平均大氣壓80.77kPa。由于本項目位于整個公司廠區的西北側邊緣,公司的辦公區位于本項目的上風向(辦公區位于西面),最近的?;つ勘?/span>塘子村村和云集村位于項目的西邊和西北,處于項目的上風向。本項目生產過程揚塵少,沒有有害氣體排放,設置收塵系統,排放是組織排放,對周邊影響極小。

項目建筑、設施有被雷擊的可能性,下一步設計、施工過程中,嚴格按要求采取相應防雷、防靜電措施,則雷電對項目的影響程度在可接受范圍內。

2、地質條件對本項目的影響

本項目按要求對擬建場地進行巖土工程勘察,并將勘察結果作為設計依據,擬在設計過程中根據勘察結果采取相應的防范措施,且保證廠區所有建、構筑物、設備、設施均按抗震烈度進行設防,故擬建場地地質條件對本項目的影響程度在可接受范圍內。

3.9.2選址、總平面布置及廠內運輸分析評價單元

3.9.2.1選址分析評價

根據《化工企業總圖運輸設計規范》(GB50489-2009、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010等標準規范的相關要求,采用安全檢查表法對項目選址符合性進行分析評價,評價結果:該項目址符合國家相關標準、規范的規定和要求,廠區地址、地形、水文、氣象等自然條件對該企業的安全生產無影響。

3.9.2.2總平面布置及廠內運輸分析評價

依據《化工企業總圖運輸設計規范》(GB50489-2009、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010等標準規范的相關要求,采用安全檢查表法對項目總平面布置及廠內運輸符合性進行分析評價,評價結果:該項目總平面布置中生產裝置緊密銜接,功能分區明確,工藝流程通暢,布置緊湊,能滿足生產各裝置及工藝流程的要求;總平面布置、主要車間的布置和廠內運輸能滿足《化工企業總圖運輸設計規范》(GB50489-2009、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010等相關條款的要求。

3.9.3生產工藝和生產設備、設施評價單元

3.9.3.1磷脲反應結晶系統分析評價

1、預先危險性分析法分析評價

根據預先危險性分析方法的要求,對生產中較危險的工序“反應結晶、冷卻結晶、離心分離和干燥、混合包裝”存在的危險、有害因素進行預先危險性分析可知:

本建設項目主要存在火災爆炸、中毒和窒息、化學腐蝕及化學因素、高溫灼燙、高處墜落、觸電,噪聲、粉塵危害等危險、有害因素。危險等級為,可能造成嚴重后果的危險因素是:火災爆炸、化學腐蝕和化學因素、中毒窒息。除此外,其它危險因素危險等級為級。下一步設計、施工過程中,應對本報告分析的危險、有害因素根據其危險級別分別加以重視,并應落實國家現行的相關法律法規、標準、規范的要求和本報告提出的安全對策措施。

2、作業條件危險性分析

本建設項目主要包括原料工序、磷脲反應工序、結晶冷卻工序、離心分離工序、干燥工序、產品包裝等六個生產工序,以及供配電等公輔系統。

通過作業條件危險性分析可知:

1冷卻結晶和離心分離工序:機械傷害、腐蝕、觸電、高處墜落、噪聲危害危險等級均為級;

2干燥工序:灼燙、機械傷害、高處墜落、觸電、噪聲危害危險等級均為,粉塵危害的危險等級為Ⅰ級;

3混合包裝工序雷電危害、觸電、高處墜落、機械傷害、粉塵危害、車輛傷害、危險等級均為,噪聲危害的危險等級為Ⅰ級;

通過作業條件危險性分析法分析可知,該項目冷卻結晶和離心分離工序、干燥工序、混合包裝工序為可能危險的單元。因此,企業在生產中過程中應對這些危險部位分別給予相應重視,加強防范措施及管理力度,確保系統安全運行,保障生產正常。

3.9.4公用工程及輔助設施評價單元

3.9.4.1公用工程及輔助設施匹配性分析

本項目的供配電、給排水、消防設施可研設計方案能夠滿足生產用電、給排水和消防救護要求,符合要求。

3.9.4.2 給排水子單元預先危險性分析

通過分析可知,給排水系統主要存在機械傷害、高處墜落、淹溺和觸電,在下一步的設計中應充分考慮防止機械傷害、高處墜落、淹溺、觸電以及供水系統安全供水的要求。

3.9.4.3供配電子單元預先危險性分析表

由預先危險性分析可知,供配電系統子單元的主要事故是觸電、火災、靜電危害、雷電危害,其中觸電和火災事故的后果較為嚴重。以上存在的事故類型均有可能造成人員傷亡、設備損壞,甚至造成全廠停電、停產。在本項目建成運行后應落實技術、管理措施,降低事故發生概率、減少損失。

3.9.4.4低壓觸電事故樹分析評價

根據觸電事故樹分析可知:

1、防止觸電傷害事故的發生,必須提高工作人員的安全素質和責任心。電工為特種作業,必須經有關部門專業知識與技能的培訓、考核合格持證上崗。

2、對電氣設備要定期進行維護、檢修,發現故障(缺陷)要及時處理,保證各類電氣設備、線路在無故障的情況下運行,確保安全。

3、只要避免人為失誤、電氣設備故障和有害環境因素的產生,電氣觸電傷害事故是可以避免的。

3.9.4.5機械傷害事故樹分析評價

由機械傷害事故樹可知,防止機械傷害事故的發生,必須提高工作人員的安全素質和責任心;對機械設備要定期進行維護、檢修,發現故障(缺陷)要及時處理,保證各類機械設備無故障的情況下運行,確保安全;避免身體進入危險部位、防護措施失效、機械部位動作,可以避免機械傷害事故的發生。

3.9.5安全生產管理評價單元

本項目在云南常青樹化工有限公司原有裝置就地技改項目,項目屬于公司原化工車間磷肥工段,工段只具有產品生產管理職能。建成投產后,依托公司原有的各級部門和人員進行管理。

為了便于管理,采用集中管理與責任分解相結合的辦法。公司成立單獨的工段進行生產管理。并設置專職安全員。根據企業提供的相關資料,目前該公司設置了安全環???,負責日常生產安全工作開展。同時,該公司為保證生產安全有效的開展,還任命了專職安全員,并定期經相關部門培訓合格后,持證上崗。并已制定了相應的安全生產責任制、安全管理制度和安全操作規程,待該項目擴建后,擬根據項目情況,補充和完善相應的安全管理規章制度,編制事故應急救援預案,對從業人員進行上崗前教育培訓,建成運行過程中,保證安全投入,并根據項目實際情況進一步完善項目的安全管理,其符合相關安全生產要求。

3.10根據設計過程開展的危險與可操作性(HAZOP)研究或其他安全風險分析,說明主要分析結果

3.10.1分析方法

3.10.1.1預先危險性分析法(PHA法)

預先危險性分析簡稱PHA是一種應用范圍較廣(人、機、物、環境等方面的危險因素對系統的影響)的定性評價方法。是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前,對系統存在的各種危險因素(類別、分布)、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素,確定系統的危險性等級,提出相應的防范措施,防止這些危險因素發展成為事故,避免考慮不周所造成的損失。其內容主要包括五個部分:

1)熟悉對象系統

盡可能確切了解對象系統的生產目的、工藝流程、生產設備、物料、操作條件、輔助設施、環境狀況等資料;搜集類似系統、設備和事故統計、分析資料,以彌補早期分析對象系統資料有限的不足。

2)分析危險、有害因素和觸發事件

從能量轉化、有害物質、設備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統存在的危險、有害因素。為防止遺漏,可將系統分為若干個子系統,逐系統查找、記錄。

分析觸發事件。觸發事件是系統危險、有害因素導致事故、危害發生的條件(實質上也是一種危險、有害因素),是事故、危害發生的直接原因。

3)推測可能導致的事故類型和危險程度

4)確定危險、有害因素后果的危險等級

按危險、有害因素導致的事故、危害的危險(危害)程度,將危險、有害因素劃分為若干個危險等級,一般為四個等級,見表3-5。

3-5 危險性等級劃分表

級別

危險程度

可能導致的后果

I

安全的

不會造成人員傷亡及系統損壞

II

臨界的

處于事故的邊緣狀態,暫時還不至于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能,但應予以排除或采取控制措施

危險的

會造成人員傷亡和系統損壞,要立即采取防范對策措施

災難性的

造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故,必須予以果斷排除,并進行重點防范

5)制定相應安全措施

按危險、有害因素后果危險等級的輕、重、緩、急,采取相應的對策措施。

預先危險分析的主要目的:

一是識別危險,確定安全性關鍵部位;

二是評價各種危險的程度。同時,通過預先危險分析,提出具有針對性的消除、控制危險的措施。

3.10.1.2作業條件危險性評價法(LEC

作業條件危險性評價法是一種簡便易行的評價方法,用來評價人們在某種具有潛在危險環境中作業的危險性。該法以被評價的環境與某些作為參考的環境進行比較為基礎,采用專家 “評分”的辦法確定各種自變量的分數值,最后根據總的危險分數值來評價其危險性。該法已用于一些工業企業危險性的評價,取得較好效果。格雷厄姆和金尼認為影響危險性的主要因素有三個:

1.發生事故或危險事件的可能性;

2.暴露于這種危險環境的頻率;

3.事故一旦發生時可能產生的后果。

前兩者可以看作是危險概率,后者則相當于危險嚴重度。危險性可以下式來表達

危險性(D= L × E × C

式中: L-事故或危險事件發生的可能性;

E-暴露于危險環境的頻率;

C-危險嚴重度。

1.可能性因素 L

事故或危險事件發生的可能性是與它們實際的數學概率相關聯的。絕對不可能發生的事件的概率為 0,而必然發生的事件的概率則為1,但在實際情況中,絕對不可能發生的事故是不存在的,只能說可能性極小,概率趨于0,所以,可能性因素 L 的分數值取值范圍為 110 具體見表3-6。

3-6  事故或危險事件發生的可能 L 的分數值表

分數值

事故或危險事件發生的可能性

10

完全會被預料到

6

相當可能

3

不經常, 但可能

1

完全意外,極少可能

0.5

可以設想

0.2

極不可能

0.1

實際上不可能

2.暴露于危險環境的頻率 E

操作人員出現在危險環境中的時間越多,受到傷害的可能性就越大,相應的危險性也就越大。連續出現在危險環境的情況其頻率分為 10, 非常罕見地暴露于危險環境則為0.5。具體分數值3-7。

 3-7  暴露于潛在危險環境頻率 E 的分數值

分數值

暴露于危險環境的頻率

10

連續暴露于潛在危險環境

6

逐日在工作時間內暴露

3

每周一次或偶然暴露

2

每月暴露一次

1

每年幾次出現在危險環境

0.5

非常罕見地暴露于危險環境

3.事故或危險事件的危險嚴重度C

事故或危險事件對人身傷害的嚴重程度變化范圍很大,可以從傷害直至死亡事故,規定分數值1~100。具體分數值見3-8。

3-8  事故或危險事件的危險嚴重度 C 的分數值

分數值

可能結果

100

大災難,許多人死亡

40

災難,數人死亡

15

非常嚴重,一人死亡

7

嚴重,嚴重傷害

3

重大,致殘

1

引人注目,需要救護

4. 危險性程度分級D

在確定了上述三個因素的分數值后,其三者的乘積即為總的危險性分數值 D 。根據相關資料,將危險性程度分級的相應分數值列入3-9。

3-9  危險性程度分級的分數值

分數值

危險性程度

320

極其危險

160320

高度危險

70160

顯著危險

2070

可能危險

20

稍有危險

3.10.1.3事故樹分析法FTA

事故樹分析法是一種邏輯演繹系統安全分析方法,也稱故障樹分析。它是從要分析的特定事故或故障開始,層層分析其發生原因,一直分析到不能再分析為止;將特定的事故和各層原因、危險因素之間用邏輯門符號連接起來,得到形象、簡潔地表達其邏輯關系(因果關系)的邏輯樹圖形,即事故樹。通過對事故樹簡化、計算達到分析、評價目的。

分析步驟如下:

1) 確定分析對象系統和要分析的各對象事件(頂上事件)。

2) 確定系統事故發生概率、事故損失的安全目標值。

3) 調查與事故有關的所有直接原因和各種因素(設備故障、人為失誤和環境不良反應因素)。

4) 編制事故樹:從頂上事件起,一級一級往下找出所有原因事件為止,按其邏輯關系畫出事故樹。

5) 定性分析:化簡事故樹邏輯關系,求出最小割集和最小徑集,確定各基本事件的結構重要度。

6) 定量分析:找出各基本事故發生概率,計算出頂上事件的發生概率,求出概率重要度和臨界重要度。

結果分析:當事故發生概率超過預定目標值時,從最小割集著手研究降低事故發生概率的所有可能方案,利用最小徑集找出消除事故的最佳方案;通過重要度分析確定采取對策措施的重點和先后順序;從而得出分析、評價的結論。

3.10.1.4因果分析圖法(魚刺圖法)

魚刺圖分析屬因果分析法,是安全系統工程的重要分析方法之一。把系統中產生事故的原因及造成的結果所構成錯綜復雜的因果關系,采用簡明文字和線條加以全面表示的方法。因其形狀像魚骨或魚刺,故稱為魚刺圖法。一般情況下,可從人的不安全行為(安全管理、設計者、操作者等)和物質條件構成的不安全狀態(設備缺陷、環境不良等)兩大因素從大到小,從粗到細,由表及里,深入分析。該圖是日本武城工業大學校長石川馨發明的,所以有人也將其稱為石川圖。

3.10.2評價內容

3.10.2.1磷脲生產系統分析評價

1、預先危險性分析法分析評價

根據預先危險性分析方法的要求,并依據該項目可行性研究報告對該企業生產情況的介紹,對生產中較危險的工序“反應、冷卻結晶、離心分離、干燥和包裝”存在的危險、有害因素進行預先危險性分析。分析見表3-10。


3-10 預先危險性分析

序號

危險因素

產生原因

觸發條件

可能

后果

危險等級

對策措施

反應

結晶

分離

干燥

包裝

1

火災爆炸

1)在易燃易爆場所動火作業時未采取相應的防火措施;

2)電線線路老化;

3)滅火系統或滅火器材失效;

4)負荷過載;

5磷酸與金屬反應釋放氫氣,在限制性空間聚集氫氣,與空氣混合濃度達爆炸極限時,遇明火、高熱、各類火花。

1)易燃物著火;

2)電氣、線路老化造成短路;

3)雷擊或靜電危害。

設備損壞人員傷亡

1)嚴格執行作業規程及動火審批制度;

2)定期檢查電氣線路及設備;

3)劃出安全警戒線,懸掛安全警示標志;

4)定期對滅火系統或滅火器材維護保養保證其有效性;

5)加強職工安全教育,提高安全素質,嚴禁無證上崗,嚴禁違章作業。

2

化學腐蝕

1.設備、管道以及各連接處密封不嚴,發生磷酸泄漏;2.人員違章操作,發生酸外漏。3. 系統內設備(包括成品酸槽)、管道設計、選材不當、防腐措施缺陷。

設備設施接觸腐蝕性物質。

設備損壞

1.加強巡查和維護保養,及時消除跑、冒、滴、漏,保持密封、密閉。2.制定相應安全操作規程,并嚴格執行;3.加強員工安全知識和安全操作規程的學習。

3

化學因素

1.人體接觸腐蝕性物質(如硫酸);2.管道、閥門泄漏,腐蝕性介質噴濺到人身上;3.化學物質粉塵;4.檢修設備時,未等設備、管線內物料排空或未關閉物料閥門、未對物料管線加堵盲板。

1.違章操作;2.人員疏忽大意;3.未佩戴勞動防護用品;4.未設置警示標志。

人員受傷

1.嚴格執行操作規程;2.加強巡查和維護保養,及時消除跑、冒、滴、漏,保持密封、密閉,檢修設備前應認真落實各項安全措施;3.按作業規程進行檢修;4.加強安全教育,提高安全意識;5.配戴相應的勞動防護用品。

4

中毒窒息

1槽、罐、塔等設備維修通風置換不合格進入作業且無防護措施或防護措施缺陷。

有限空間作業

人員傷亡

1)車間內采取有效的通風措施;

2)加強設備設施檢修,防止設備設施跑、冒、滴、漏;

3)加強安全教育。提高安全意識;

4)進入有限空間作業時,加強通風進行空氣置換。佩戴齊全相應的勞動防護用品;

5加強個人防護安全意識教育。

5

觸電

1.人體進入高壓電弧產生區域;2.接觸漏電設備;3.人體與帶電體直接接觸或人體接近帶高壓電體,使人體流過超過承受閾值的電流而造成的傷害。

1.電氣設備未采取接地、接零?;?;2.電氣短路、線路老化,絕緣失效;3.電氣設備接地、接零裝置失效;4.檢修電氣設備時帶電檢修;5.違章作業;6.負荷過載。

人員受傷

1.嚴格執行作業規程;2.定期檢查電氣線路及設備;3.操作人員必須經培訓取證上崗;4.作業點懸掛顯明的警示標志;5.加強職工的安全教育,提高安全素質,嚴禁無證上崗,嚴禁違章作業;6.嚴格執行勞動防護用品發放、使用管理制度。

6

高溫灼燙

1.設備設施發生泄漏,造成蒸汽、高溫煙氣泄漏;

2.除渣時接觸炙熱的爐渣;

2.作業,違反操作規程;

3.未穿戴勞動防護用品。

人體接觸高溫設備、高溫物料。

人員受傷



1.嚴格執行操作規程;

2.加強巡查和維護保養,檢修高溫設備時應待設備冷卻或穿戴工作服,并認真落實各項安全措施;

3.加強安全教育,提高安全意識;

4.佩戴相應的勞動防護用品。

7

高處墜落

1)在高處平臺、梯子等高于2m以上的地方作業時不采取有效的安全措施;

2)高于2m以上的平臺、防護欄、梯子等損壞,或這些平臺、通道未設防護欄。

1)未落實高處作業的各項安全措施就進行作業;

2)作業過程中注意力不集中。

人員傷亡

1.在進行高處作業時必須嚴格遵守相關的安全規定或制度,認真辦理安全作業票證,并逐項落實各項措施;

2.對高處作業平臺、護欄、爬梯等防護設施應保證其完好、可靠;

3.加強員工安全教育,提高自我防護意識,高處作業應采取防墜落措施;

4.保證樓梯間、吊裝孔、操作平臺、檢修平臺等處防高處墜落防護設施齊全有效;

5.加強防護設施檢查并保證高處設施、設備牢固穩定,防止物體高處墜落傷人。

8

噪聲危害

1.設備設施噪聲過大;

2.工作場所未按要求設置隔音裝置。

工作人員長期接觸風機、鼓風機噪聲。

慢性傷害

1.工作場所按要求設置隔音裝置;

2.穿戴勞動防護用品;

3.按要求定期體檢,發現問題后及時治療或調離原工作崗位。

9

粉塵危害

1.除渣過程產生粉塵;

2.未按要求穿戴勞動防護用品;

3.防護用品失效或選用不當。

1.上料和除渣時時人體吸入粉塵;

2.作業人員在通風不暢的環境作業。

慢性傷害

1.進入有粉塵存在的區域時必須佩戴好勞動防護用品;

2.加強職工的安全教育,提高安全素質,嚴禁無證上崗,嚴禁違章作業;

3.嚴格執行勞動防護用品發放、使用管理制度;

4.在可能產生粉塵位置,要采取不同的降塵措施。

10

其他傷害

1.廠區工程地質不符合要求;2.建構筑物設計不合理,或施工質量不合格;3.高空拋物或高空平臺上堆放的物料跌落造成物體打擊;4. 水池邊未設防護欄桿或防護失效,照明不足或人員不慎的情況下,跌入水池,造成淹溺等。

1.建筑物建設前未對不良地質進行處理;2.建筑設計及施工不符合要求;3.操作人員不具備相應資質,缺乏電焊作業安全知識;4.違章操作或人員失誤。

人員傷亡、財產損失

1.建設前對做工程地質勘測;2.建筑物設計和施工質量應符合相應對要求;3.人員必須持證上崗,嚴格執行操作規程,配戴相應的勞動防護用品;4.在水池邊加設防護欄桿;5.保證蒸汽輸送管道的保溫有效;6.物料堆碼應規范整齊;7.高處作業應系安全帶。


根據對本建設項目反應工序、冷卻結晶工序、離心分離工序、干燥工序和包裝工序采用預先危險性分析法分析評價可知:

本建設項目主要存在火災爆炸、窒息、化學腐蝕及化學因素、高溫灼燙、高處墜落、觸電,有害因素,危險等級為。噪聲、粉塵危害危險等級為級。下一步設計、施工過程中,應對本報告分析的危險、有害因素根據其危險級別分別加以重視,并應落實國家現行的相關法律法規、標準、規范的要求和本報告提出的安全對策措施。

2、作業條件危險性分析

本建設項目主要包括原料工、反應工序、結晶工序、離心分離工序、干燥工序、混合包裝工序等六個生產工,以及供配電等公輔系統。

根據本評價項目生產過程中的操作條件及作業人員進入危險環境的頻次,下面分別對原料工、反應工序、結晶工序、離心分離工序、干燥工序、混合包裝工序等六個生產工,以及供配電等公輔系統涉及的各參數進行取值計算。

以原料工為例,通過對工藝操作條件及危險性分析,可知該工序在生產過程中危險事件發生可能性L,由于是有可能發生,因此L值取;操作過程中主要采用手動操作,會逐日暴露在危險環境中,因此E值取6;根據該作業環境中產生的危害對人體傷害和物質損失的可能程度,危險嚴重度C值取。按照以上取值計算:

危險性(D)=L×E×C

          ×6×

         

對照危險性程度分級的分數值可以得出,本建設項目中原料工段的危險性程度。按照以上方法取值,并計算D值,列入表3-11。

3-11  評價結果表

單元                 項目

L

E

C

D

危險程度分級

生產工序

原料工序

6

6

稍有危險

反應工序

6

7

42

一般危險

結晶工序

1

6

3

18

稍有危險

分離工序

1

6

3

18

稍有危險

干燥工序

1

6

3

18

稍有危險

混合包裝

1

6

3

18

稍有危險

公輔系統

供配電

3

6

3

54

稍有危險

供汽

3

6

3

54

一般危險

供氣

3

6

3

54

一般危險

通過作業條件危險性分析可知:本建設項目生產系統中反應工序、公輔系統屬于一般危險工序;其他工序為稍有危險工序。因此,企業在生產中過程中應對這些危險部位分別給予相應重視,加強防范措施及管理力度,確保系統安全運行,保障生產正常。

3.11涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目,應分析其相互間的影響及可能產生的危險,并說明主要分析結果

本項目擬建裝置位于公司西北角邊緣,西邊是辦公區,西南是水泥緩凝劑庫房,東南邊是重鈣熟化庫,中間有產區道路相隔。裝置的西北距離30m是圍墻,圍墻外就是縣道Z003。裝置東北圍墻外是國能公司的堆渣場。裝置占地呈方形,總面積2550,無新征土地面積,均為工廠存量土地。廠區范圍內海拔約為1890米。本項目擬建裝置與公司其他生產裝置相互影響程度較小,生產協作性較好。

在充分考慮場地的地形地貌、風向等自然因素及四鄰環境條件的情況下,本設計按工藝流程從西北向布置,分設,滿足生產需要,并兼顧到分期建設的需要。根據工藝流程實際,整套裝置細分為六個工序,分別是上料工序、反應工序、冷卻結晶工序、離心分離工序、氣流烘干工序、成品輸送及包裝工序,相關的供電、給水、供熱以及自控系統等輔助工程。生產裝置包括①磷銨料漿及母液罐區;②混合、結晶區;③過濾、分離區;④產品干燥區;⑤變配電室;⑥混合、包裝倉庫區。

主要原料、成品庫布置在廠區道路邊緣,靠廠區主干道一側,既方便運輸,也做到人貨分流,減少相互影響。其它配套設施本著科學、安全、就近的原則,合理布置。

在充分考慮各種環境條件,注重工藝流暢的前提下,本設計在滿足規范要求以及運輸、安裝、檢修需要的同時,各生產裝置間采用合理間距,提高土地使用率,保證總平面布置的科學合理性。配套設施本著科學、安全、就近的原則,合理布置。同時考慮到工廠發展需要,特別是總體布局時合理規劃好發展用地,解決好當前建設和長遠發展之間矛盾。

本裝置設有主干道,和原來相接,并和原來道路系統有機結合,滿足裝置運輸要求,全廠大宗運輸主要集中在東側和東南,另有主干道通行,這樣就做到了人貨分流,減少相互間影響。全長設置有兩進廠,廠內道路通暢,滿足不同物料的運輸。

本裝置縱向設計以原有建筑差為依據,結合工藝流程進行布置,流程順暢,節省了物料輸送的動力消耗。

本設計各裝置緊湊布置,根據工藝要求分設六個工序,原料區和成品倉庫設有8m寬通道與廠區公路相通,有架設較大管廊的地段留有走廊通道。對應的廠區主干道雙車道采用8米、6米寬,路面構造為砼路面,形式為郊區型道路。主干道轉彎半徑不小于9米,支路為6米。道路系統呈網狀加環線布置,以滿足工廠運輸和消防需要,對有大宗運輸的路段均采用雙車道,對有裝卸作業的車間均設有作業場地。


第四章設計采用的安全設施

4.1工藝系統

4.1.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施

1、防泄漏措施

1)存在有腐蝕危險的生產裝置全部密閉化、管道化,選用合適的材料、管道、閥門等,防止腐蝕性物質泄漏、外溢,避免跑冒滴漏發生。

2)溶液池槽、罐區按照規范要求設置圍堰、消防栓、噴淋沖洗設施、安全警示標識等。圍堰的有效容積不小于最大罐容積,圍堰做好排水、防腐蝕等措施。

3)各溶液池槽外壁,架構平臺、附屬設施、地面、基礎進行防腐處理。

4廠區按照要求設置事故應急池,磷銨儲罐裝雙閥,磷銨酸罐設通氣管、液位計;磷銨儲槽呼吸口設呼吸閥;通氣管、呼吸閥的設置不得通向作業平臺、巡檢通道等有人員作業、通行的區域,其高度設置滿足有關要求。

5)可能危及行人安全的帶壓磷銨料漿輸送管道及法蘭處設防泄漏?;ぷ爸?。

6)為防止腐蝕性液體不流灑在地面上、設計有地槽并加蓋;所有磷銨料漿貯槽和酸泵下部修筑耐酸基礎。

2、防火防爆措施

本工程使用的原料、中間產品、最終產品有磷銨、尿素、氯化鉀、增效包等,無甲類易燃易爆氣體和液體。本工程火災危險性極低。

1)在工藝設計中,對主要物料、裝置內反應器等重要設備的溫度、壓力、流量等參數進行??鼗蚣嗖?,使工藝生產在最佳狀況下安全運行,一旦發生異常,立即自動報警,以便及時調整。

2)壓力容器和壓力管道設計、制造和安裝嚴格執行《壓力容器安全技術監察規定》的規定。

3、防塵、防毒措施

1)為保證易燃、易爆、有毒物質在廠房生產環境中其濃度不超過危險濃度,采取了有效的通風排氣措施。

2)在中毒危險的生產裝置全部密閉化、管道化,并實現負壓生產,防止有毒物質泄漏、外溢。

3)生產過程全部機械化和程序化,并實現自動控制,使作業人員不接觸或少接觸有毒物質,防止誤操作造成的中毒事故。

4)原料工序中尿素、氯化鉀、增效包添加,可能會產生揚塵,作業人員應佩戴呼吸防護裝置,穿戴工作服、手套,嚴格按照操作規程操作。

5)干燥工序流態化干燥尾氣中會有磷脲產品塵粒,加裝收塵系統保證尾氣達標排放,減少產品損失。作業人員應佩戴呼吸防護裝置,穿戴工作服、手套,嚴格按照操作規程操作。

6)混合包裝工序產生的揚塵采用收塵系統收塵。作業人員應佩戴呼吸防護裝置,穿戴工作服、手套,嚴格按照操作規程操作。

7采用集中控制,設置集中控制室、工人操作值班室,與工藝生產設備隔離,工人除在生產現場巡回檢查外,可在操作室內停留,以改善工人的勞動條件。

4、防腐蝕措施

磷銨料漿接觸設備、池槽材質選用316組合,結晶工序、離心分離工序、振動流化床干燥機等設備材質選用316組合,母液貯槽采用pp材質,輸送泵采用組合件。濃酸管道材質選用316L。磷銨料漿輸送管道采用316管材。

閥門、管道采用密封設計??贍芪<靶腥稅踩拇沽罪Ч艿蘭胺ɡ即ι璺佬孤┍;ぷ爸?。

反應槽、結晶槽、母液貯槽等設上限液位報警裝置,并設溢流裝置。頂部排氣孔為180°彎管。

為防止腐蝕性液體不流灑在地面上、修建地槽并加蓋;所有溶液貯槽和泵下部修筑耐酸基??;原料磷銨儲罐區周圍設置圍堰,對一旦發生泄漏可能產生的漏液有收納作用。圍堰內設事故坑,設事故泵。

現場電氣設備均按環境要求選擇相應等級的F1級防腐型和戶外級防腐型。

4.1.2正常工況與非正常工況下物料的安全控制措施

為了使裝置能長周期可靠運行,采用DCS控制系統對裝置的重要工藝參數進行集中監測、控制。自動化水平達到能在控制室內通過DCS操作站對裝置進行集中監控,完成裝置的正常啟、停的運行監視、操作及故障處理,對重要的工藝參數設置、PID調節回路、安全聯鎖系統的操作監控及報警,提高工藝過程的可操作性和安全?;つ芰?。DCS系統留有上位機接口,以便于實現全廠管控一體化。

4.1.2.1 磷脲裝置主要控制方案

1)反應工序調節

設置溫度、流量、液位、分析調節系統。

a)磷銨料漿進料調節

b)尿素用量調節

c)蒸汽量調節

d)反應溫度調節

e)液位調節

f)反應時間調節

g)雜質控制調節

h)母液循環量調節

2)結晶工序調節

a)液位調節

b)溫度調節

c)真空度調節

d)降溫速率調節

e)循環溫度調節

f)進料調節

g)液位調節

h) 壓力調節

3)離心分離工序調節

a)進料量調節

b)料漿固含量調節

c)進水量調節

d)料漿比重檢測

e)母液比重檢測

f)液位調節

4)干燥工序調節

a)一段溫度調節

b)二段溫度調節

c)三段溫度調節

d)物料水分調節

e)風量調節

f)蒸汽量調節

5包裝工序調節

a)氯化鉀添加量調節

b)增效包添加量調節